انواع ام دی اف MDF کدام است ؟

مشخصات استاندارد انواع MDF در ضخامت‌های  متوسط، برای بیشتر کاربردهای صنایع مبلمان و طراحی داخلی تا به امروز تعیین شده است.

 اگر چه این مواد نسبتا  جدید هم در حال توسعه و پیشرفت هستند. حاصل این  پیشرفت ها در ۲ تا ۳ سال گذشته کارخانجات MDF را  قادر ساخته است تا بتوانند طیف وسیع تری از تخته های  استاندارد از ضخامت های پایین ۸ /۱ میلی متر تا ۶۰  میلی متر را عرضه کنند، همچنین آنها قادر به عرضه ی  تخته های ویژه ای با مقاومت بیشتری در برابر رطوبت،  انتشار گاز فرمالدیید کمتر، مقاومت در برابر آتش و با دانسیته های بالاتر نیز هستند. این پیشرفت ها در تولید MDFهای استاندارد به واسطه ی ایجاد تغییراتی در پروسه های تولید، استفاده از رزین های مختلف و یا استفاده از افزودنی های خاص، بوده است.

افزایش در تولید این گونه تخته های استاندارد با خواص ویژه باعث شده است تا در حال حاضر از این تخته ها در صنایع مبلمان، طراحی داخلی و صنایع ساختمانی و همچنین در مصارف خارج از ساختمان، استفاده شود.

MDF نازک

تعدادی از کارخانجات تولید MDF در حال حاضر قادر به عرضه ی تخته های باریکی از ضخامت ابتدایی ۸/۱ میلی متر به بالا هستند. این تخته ها به خوبی می توانند جایگزین تخته فیبر سخت و یا تخته لایه نازک شده و با افزودن دیگر مزایای آنها، مانند داشتن سطوحی صاف در هر دو روی تخته و ظاهری یک دست که حتی می توان از آن بر روی تخته لایه به عنوان لایه ای نازک برای روکش کردن استفاده کرد، خصوصیات منحصر به فرد این نوع از MDFهای نازک آشکار می شود.

در حال حاضر مشخصات این تخته های باریک به روشنی در گروه های ضخامتی ۸/۱ تا ۵/۲ میلی متر، بزرگتر از ۵/۲ تا ۴ میلی متر و از ۴ تا ۶ میلی متر در استاندارد اروپایی EN622-5 تعيين شده و طراحان و سازندگان، کلیه ی اطلاعات لازم برای استفاده ی بهینه از این مواد را در صنایع مبلمان و طراحی داخلی و نیز صنایع ساختمانی در اختیار دارند.

 استفاده های معمول این مواد در صنایع مبلمان شامل کفی کشوهای دراور، لایه ی پشتی کمدها و لایه ی مغذی در درهای قاب دار است. تمام اقدامات مربوط به پرداخت نهایی و یا هر گونه تیمار سطحی که بر روی سطوح MDFهای ضخیم اجرا می شود در این نوع از MDFهای نازک نیز قابل اجرا است در داخل ساختمان، از MDFهای نازک برای ساخت دیوار و سطوح مورد استفاده در سقف، به عنوان پوسته ای در درب های با سطوح صاف و تراز، پارتیشن بندی، پوشش دفاتر کار، دربهای سبک و تخته های دکوری می توان استفاده کرد.

تجربه نشان داده است که MDFهای نازک به راحتی با خط کش های استیل و یا حتی قیچی بریده می شوند. سوراخ های پانچ شده در سطح این تخته ها نیز می تواند انواع دیگری از قابلیت های این تخته ها را به نمایش بگذارد، که می توان انواع تخته های دکوری با قابلیت جذب صدا یا آکوستیک را نام برد.

دیگر قابلیت این تخته ها که ارزش این محصول را بیشتر نشان می دهد ساخت محصولاتی با سطوح خمیده از این مواد است، میزهای کار، طاقچه ها، پیشخوان های مغازه ها و … را می توان با روی هم قرار دادن چندین لایه از MDFهای نازک و به اشکال و ضخامت های مورد نظر و گوناگون تولید کرد.

MDF ضخیم

در حال حاضر تعدادی از کارخانجات MDF قادر به تولید تخته هایی تا ضخامت ۶۰ میلی متر هستند، در حالی که تا چند سال گذشته امکان تولید تخته هایی با ضخامت بیش از ۳۰ میلی متر وجود نداشت، سابق بر این مصرف کنندگانی که نیاز به MDFهای ضخیم داشتند، برای رسیدن به ضخامت مورد نظرشان مجبور بودند تا تعدادی از تخته های باریک تر را بر روی هم قرار دهند مشخصات این قبیل تخته های ضخیم توسط استاندارد ۵-۶۲۲ EN در گروه های بزرگ تر از ۳۰ تا ۴۵ میلی متر و بزرگ تر از ۴۵ میلی متر، تعیین و بهینه سازی شده اند.

 مهم ترین کاربردهای متصور برای این قبیل تخته های ضخیم در ساختمان سازی و طرح های مهندسی است، به عنوان مثال در ستون ها، پایه ها و آرک ها با طرح های گنبدی شکل، یعنی جایی که کیفیت خوب سطوح و لبه ها که از عمده ترین مزایای تخته های MDF است، می تواند نتایج خوبی را به بار بیاورد.

دیگر توانایی های این تخته ها، تحمل بار سنگین در کف سازی و قفسه سازی، پیشخوان ها، راه پله ها، نیمکت ها و دربهای داخلی با نماهای قالبگیری شده ی ضخیم می باشد.

فوائد دیگری مانند قابلیت ماشین کاری خوب MDF، این امکان را داده تا چهار تراش هایی برای استفاده در پایه های صندلی، قاب زیری و یا رویی در میز ها، از آنها تهیه شود. تخته های MDF ضخیم همچنان به عنوان ماده ی خام مناسبی برای روکش شدن توسط روکش های چوبی با لایه های تزیینی در اشکال قالبی نیز مورد استفاده قرار می گیرد.

MDF با فرمالدیید کم (درجه E)

مقدار فرمالدیید در MDFهای استاندارد می تواند در دامنه ی مخصوص بسته به ویژگی های طبیعی اوره فرمالدئید یا دیگر رزین های مصرفی به عنوان ماده ای اتصال دهنده تغییر کند. مقدار فرمالدیید محاسبه شده در MDF بدون فرمالدیید و بر اساس روش ۱۲۰ EN( روش ایجاد منافذ )، از ۳۰ گرم در هر ۱۰۰ گرم تجاوز نمی کند. ( E2,EN622-1).

 تخته های MDF که این نیاز را برآورده می کنند مورد توجه صنایع مبلمان، طراحی داخلی یا ساختمان سازی می باشند، یعنی در محل هایی که تهویه کافی هوا وجود داشته و همین مقدار ناچیز گاز فرمالدیید متساعد شده نیز از محیط خارج می شود.

 MDF با مقدار کم فرمالدئید (درجه ۱-۶۲۲ E1، EN) که در آن از و گرم در هر ۱۰۰ گرم تجاوز نمی کند به عنوان تخته ی استاندارد در بعضی از کارخانجات تولید می شود و تعداد دیگری از کارخانجات می توانند تخته هایی با مقدار کم فرمالدیید و بسته به نیاز مشتری تولید کننده در تمام نقاطی که محدودیت تساعد گاز فرمالدیید مد نظر قرار دارد، استفاده از MDFهای با فرمالدیید کم پیشنهاد می شود، به عنوان مثال در مناطق مرطوب و با دمای بالا و بسته، ساختمان های مسکونی با نیازهای خاص، پناهگاه ها، مدارس و بیمارستان ها استفاده می شود.

از MDFهای محتوی مقدار کمی فرمالدیید می توان در داخل ویترین ها یا محفظه های داخل موزه ها نیز استفاده کرد، چرا  که در آنها گاز فرمالدیید می تواند باعث خوردگی فلزات یا دیگر مواد حساس شود.

در هنگام استفاده از این تخته ها در صنایع مبلمان و اجزای ساختمانی، توجه به شرایط آب و هوایی هر ناحیه، باید مد نظر قرار گیرد.  استفاده کنندگان همچنین باید به تاثیر انواع لایه های روکشی بر روی این تخته ها توجه کنند. لایه هایی مانند لاک الکل و فویل های کاغذی، می توانند موجب افزایش مقدار تساعد گاز فرمالدیید شده و پاره ای دیگر از روکش ها مثل لایه های پلاستیکی، فویل های PVC لاک الکل های پلی اورتانی و کاغذهای ملامینه می توانند منجر به کاهش مقدار گاز فرمالدیید متساعد شده از سطح تخته های MDF شوند.

MDF مقاوم در برابر رطوبت

تخته های MDF که مقاومت شان در برابر رطوبت در شرایط خارجی و رطوبت نسبی ۸۰٪ و تا حد کمی در رطوبت های بالاتر، افزایش پیدا کرده است با افزایش استفاده از رزین اوره فرمالدیید یا دیگر رزین های جایگزین و ضد آب ساخته شده اند. تمامی ویژگی های مطلوب در این قبیل تخته ها حفظ شده، در حالی که واکشیدگی کمتر و دوام بالاتر نیز به مزیت های آن افزوده شده و آنها را برای استفاده در محیط های خارجی و بدون پناه مناسب می سازد.

عملکرد ضد رطوبتی مورد نظر این تخته ها در شرایط خارجی با آزمون قرار دادن نمونه ها در سیکل های رطوبتی دوره ای و با سه تکرار صورت می گیرد، هر سیکل شامل یک مرحله غوطه وری در آب سرد، انجماد در هوا و خشک کردن در اجاق و در دمای ۷۰  درجه ی سانتیگراد است. واکشیدگی ضخامت و مقاومت کششی عمود بر سطح (چسبندگی داخلی)، بعد از اتمام تیمارهای فوق محاسبه می شوند.

 ۶۲۲-۵EN اشاره به دو سری از MDFهای ضد آب دارد، که یکی برای استفاده ی معمول در شرایط مرطوب و HLS است. MDF برای تخته های تحت فشار بار در شرایط مرطوب است.

کارکردهایی که می توان برای این قبیل MDFهای ضد آب در نظر گرفت، می تواند شامل موارد زیر باشد :

• کابینت های حمام
• کابینت های آشپزخانه
• کف پوش ها
• تخته های پنجره
• پروفیل های دو جداره درب و پنجره
• تخته های قرنیز
• تخته های راه پله
• پروفیل ها و دیگر قطعه های دکوری
• تابلوهایی که در نقاط نسبتا مرطوب قرار می گیرند.

 در محل هایی که به صورت متناوب تماس با آب وجود دارد مثل آشپز خانه یا حمام، باید در روکش کردن این تخته ها بخصوص لبه های آن دقت زیادی اعمال شود.

MDF بیرونی (MDF.E )

در ادامه توسعه محصولات MDF نوع بیرونی یا خارج از ساختمان آن نیز هم اکنون موجود است، کلیه ی خصوصیات خوب مثل ماشین کاری و پرداخت های نهایی آن کاملا مناسب و به طور کلی مقاومت های بیشتری از انواع معمولی خود دارد، ضمنا باید به این ویژگی ها مزیت های دیگری مثل مقاومت بالا در برابر شرایط خارج از ساختمان را اضافه کرد که در آن کلیه ی سطوح و لبه ها به طور مناسبی آب بندی شده و دوام روکش های به کار رفته در آنها بالا است، همچنین کلیه ی این موارد مورد آزمایش قرار گرفته و نتیجه نیز رضایت بخش بوده است.

برای نشان دادن دوام این نوع از MDF ها، تابلوهای جاده ای از آنها ساخته شده و مدت ۸ سال بدون نشان دادن آثاری از تخریب در محل قرار گرفته بودند. بنابراین می توان این قبیل تخته ها را در ساخت تابلو های فروشگاه ها نیز به کار برد کارکردهای متصور برای این تخته ها در بخش کنترل کیفیت کارخانجات، با قرار دادن قطعه ها در یک یا چند دوره ی کهنه شدگی تسریع شده محاسبه و نتایج آن با نتایج میدانی همبستگی پیدا کردند.

با توجه به اینکه این نوع از MDFها در حال حاضر پیشرفت های اولیه را پشت سر گذاشته اند، در نتیجه مصرف کنندگان باید راهنمای استفاده از آنها را از کارخانجات با نمایندگی های آنان تهیه کرده و در زمان استفاده و برش کاری این تخته ها، اقدامات لازم را به دقت انجام دهند کارکردهایی که برای MDFهای نوع خارج از ساختمان می توان در نظر گرفت، شامل موارد زیر است:

• تابلوهای جاده ای
• تابلوهای تبلیغاتی و تجاری
• تابلوهای مغازه یا نمایشی
• نیمکت های باغی و پارگی
• کابین قایق
• پروفیل های دکوری خارجی
• ادوات ورزشی چوبی
• در های خارجی
• قفسه بندی های خارجی

MDFهای کندسوز

 زمانی که MDFهای معمولی با استانداردهای مناسب هر کشوری مورد آزمایش قرار می گیرند، به نظر می رسد ضریب پخش شعله یا انتشار آن در این MDFها، مشابه دیگر صفحات چوبی یا خود چوب باشد. در بعضی حالات، افزایش مقاومت MDF در برابر اشتعال با پوشاندن سطح آن توسط رنگ های آماس کننده یا دیگر مواد شیمیایی خاص و با نسبت مشخص صورت می گیرد.

یک روش جایگزین برای کاهش سرعت پخش شعله در MDFهای استاندارد می تواند اشباع تخته های ساخته شده در کارخانه یا در مراحل بعدی با کند سوز کننده هایی از قبیل نمکهای تاخیر انداز شعله با استفاده از روش فشار در خلا و با استفاده از روش اشباع سازی باشد، در این روش ها معمولا از مواد محلول در آب استفاده می شود که در اثر استفاده از آن مقداری از الیاف از سطح تخته جدا شده و در نتیجه با مقداری کاهش در مقاومت ها روبرو خواهیم بود.

بهترین و موثرترین روش برای کاهش سرعت پخش شعله در سطح MDF اشباع الياف آن در مرحله ی مناسبی در جریان تولید و با استفاده از نمک های کند سوز کننده است. تخته هایی که با استفاده از این روش کند سوز شده اند در حال حاضر بیشتر در دسترس بوده و باید به نسبت بیشتری از تخته هایی که پس از تولید اشباع می شوند، مصرف شوند.

 انواع زیادی از مواد مختلف هم برای تیمار نهایی بر روی تخته وجود دارند که اثر قابل ملاحظه ای بر روی کند سوز کردن تخته ندارند کاربردهای متصور برای MDFهای ضد آتش شامل:

• دیوار پوش و سقف پوش
• سیستم های جداسازی دفاتر کار
• مبلمان اداری
• قفسه های دستی
• قفسه های فروشگاهی
• دکورهای ویترینی
• اسکله و اتاقک های کابین کشتی

روش های آزمون مواد كند سوز کننده و تنظیمات و اطلاعات مربوط به این مواد برای ساختمان سازی در هر کشوری متفاوت است. صنایع ، انواع مختلفی از این مواد با درجات مختلف کند سوز کندگی را تولید می کند تا بتواند چنین نیاز های متنوعی را پاسخگو باشد. با توجه به نبود استانداردهای اروپایی در این زمینه، استفاده کنندگان از این مواد باید به استانداردهای ملی و کدهای مربوطه در هنگام انتخاب و مصرف این مواد، مراجعه کنند.

MDF با وزن مخصوص بالا

 (HDF) MDFهای استاندارد در دامنه ی ضخامتی بین ۱۲ تا ۱۹ میلی متر و دانسیته ی ۷۰۰ تا ۸۰۰ کیلوگرم بر متر مکعب تولید می شوند. در حال حاضر انواع MDF با دانسیته ی بالاتر یعنی با دانسیته ای بیش از ۸۰۰ کیلوگرم بر متر مکعب نیز موجود است. این افزایش در دانسیته

در اثر افزودن رزین به الیاف و افزایش دانسیته ی حجمی الیاف در کیک است، به علاوه افزایش فشار پرس تا رسیدن به ضخامت مورد نظر برای تخته ی نهایی، همگی از فاکتورهایی هستند که در بالا رفتن دانسیته در این MDFها موثرند.

فشار پرس که از دو طرف به الیاف موجود بر کیک وارد می شود، باعث افزایش مقاومت ها در تخته ی نهایی شده و اجازه ی تولید پروفیل هایی با اشکال پیچیده تر و متراکم تر را می دهد. سطح کاملا فشرده شده و لبه های محکم در این تخته ها به استفاده کنندگان این اجازه را می دهد تا حداقل عمليات نهایی را بر روی قطعه ی کار انجام دهد.

  چندین کارخانه ی تولید کننده ی درب های آشپزخانه و تخت خواب به دلیل داشتن مزیت های گفته شده در کار با این تخته و ماشین کاری ساده، از این تخته های سنگین در ساخت محصولات شان استفاده می کند، پروسه ی تولید این نوع از MDFها می تواند شبیه پروسه ی تولید MDFهای معمولی باشد.

همچنین تمام روش های آماده سازی و عملیات پرداخت کاری و روکش زنی که در MDFهای معمولی صورت می پذیرد در این نوع از تخته ها هم صورت گرفته و نتایج بهتری را نیز به همراه دارد. استانداردهای اروپایی و یا ملی، شامل این نوع از MDFهای سنگین نمی شود. کارخانجات تولید کننده ی این قبیل محصولات قادر خواهند بود تا تمام مشخصات محصولات تولیدی خود را بسته به نوع آنها تعیین کنند. به عنوان یک قائده ی کلی، MDFهای سنگین عملکرد بهتری را نسبت به MDFهای استاندارد و در استاندارد صنایع EBM از خود نشان خواهد داد. کارکردهای متصور برای MDFهای با دانسیته بالا شامل:

• قفسه بندی های مورد استفاده در صنعت
• میز کار نجاری
• کف پوش های تحت بار زیاد
• پلکان
• قاب های داخلی مبلمان
• درهای آشپزخانه و اثاثیه اتاق خواب

استفاده کنندگان قبل از به کار بردن این تخته ها در محل هایی که فشار استاتیک بالا با فشارهای تکرار شونده وجود دارد، باید با تولید کنندگان آن مشورت کنند.

MDFهای با نمای دکوری

روکش چوبی

 MDFهای استاندارد بر اساس روکش های چوبی به فراوانی در صنایع مبلمان و طراحی داخلی استفاده می شوند. کارخانجات مبلمان سازی زیادی مایلند تا از MDF های با روکش چوبی به خاطر ساده کردن فرایند تولید استفاده کنند. طراحان دکوراسیون داخلی و تولید کنندگان کوچک صنایع مبلمان بدون وجود چنین تسهیلاتی نیز قادر خواهند بود تا انواع تخته های MDF با روکش چوبی را از تعدادی از کارخانجاتی که تولید کنندگان متخصصی را در اختیار دارند، به دست آورند.

 این کارخانجات خدمات روکش، تخته های MDF را با استفاده از انواع استاندارد یا نمونه های خاصی از روکش ها برای سلیقه های متفاوت تولید کنندگان فراهم می کنند.

روکش ملامينه

دوام نهایی بالا تنها با استفاده از روکش های کاغذی ملامینه ی اشباع شده در دمای بالا و با استفاده از فشار بالا حاصل می شود. از این روکش ها در صنایع تخته خرده سازی استفاده ی زیادی می شود. انواع مختلفی از این روکش ها در طرح های مختلف وجود دارد، که شامل طرح هایی با رنگ های ساده، طرح های چوبی، طرح های تصویری هستند که همگی دارای سطوحی صاف و یا در بافت های متفاوت وجود دارند. اگر چه به نظر استفاده از این روکش ها با توجه به پرس های پیوسته و با زمان کوتاه، جذاب به نظر می رسد، اما فقط کارخانجات مخصوصی قادر به تولید آن هستند. اما با این وجود انواع مختلفی از تخته های MDF و با طرح های مختلف توسط همین کارخانجات معدود تهیه و به بازار عرضه می شود.

فویل های کاغذی PVC

تعدادی از تولید کنندگان MDF و نیز بعضی از کارخانجات روکش قادر به تولید تخته های MDF با انواع متفاوتی از روکش های کاغذی و PVC هستند. ضخامت، تاثیر دکوری و دوام این مواد سطحی برای مصارف متفاوت ممکن است با هم فرق داشته باشد، مثلا تخته هایی با روکش های مناسب و سطح خوب احتیاج به عملیات نهایی اضافی را از بین می برند. MDFهای روکش شده با کاغذهای طرح دار یا طرح های ساده برای استفاده در سطوح دکوری یا دیگر موارد خاص، مانند تخته هایی با سطح کاملا شیشه ای و صاف توسط تعدادی از کارخانجات تولید می شوند.

سطوح دارای بافت های برجسته

تعدادی از کارخانجات تولید MDF در حال حاضر تلاش می کنند تا تخته های استانداردی با سطوح برجسته در یک فرایند اضافه تولید کنند، که در ادامه نقش های مختلفی به طور موثری بر روی آنها قرار خواهد گرفت.

لاک الکل

تعدادی از کارخانجات تولید MDF نیز در حال تلاش برای تولید تخته هایی با نمای جلا خورده و با استفاده از لاک الکل برای مصارف دکوری هستند. این کارخانجات بخصوص این تخته ها را با نمای چوبی و برای استفاده در پوسته می در ها و پوشش دیوارها می سازند.