دستگاه cnc با بهترین قیمت را از کجا بخرید؟ ( راهنمای خرید دستگاه سی ان سی )

دستگاه سی‌ان‌سی CNC از جمله دستگاه‌های مدرن برای برش چوب و سنگ و فلز به وسیله دستوراتی که با کامپیوتر بصورت مستقیم به آن داده می شود،می‌باشد. اغلب خریداران دستگاه‌های cnc به دنبال دستگاهی هستند که کیفیت بالایی در حکاکی و دقت باشد و دارای فرز(مته) با دقت و سرعت بالا باشد. ما در این مقاله سعی کردیم برای شما خریداران و علاقمندان به داشتن اطلاعات بیشتر در زمینه خرید دستگاه cnc اطلاعات مفیدی بدهیم از مزیت های این دستگاه که از دسته چاپ دیجیتال محسوب می‌شود و دارای انواع مختلف مثل دستگاه CNC  تخت و روتاری، دستگاه با میز وکیوم و بدون آن، دستگاه سی ان سی ۸ هد و حکاکی برش چوب و سنگ و دوکله است، بیشتر برای شما توضیح دهیم.

دستگاه CNC ) Computer Numerical Control) چیست؟

اگر اصطلاح دستگاه CNC به گوش شما خورده باشد، باید بگوییم که این اصطلاح در لغت به معنی کنترل عددی کامپیوتر می‌باشد. بدین معنا که دستگاه یا ماشین‌آلات مدرن برخلاف ماشین‌های سنتی، از کنترل عددی کامپیوتر استفاده می‌کنند. به‌عبارت‌دیگر CNC و یا همان کنترل عددی رایانه‌ای، نحوه‌ی کار ماشین‌آلات جدید را توضیح می‌دهد. اگر شما هم می‌خواهید که درباره‌ی دستگاه CNC اطلاعات کسب کنید، خواندن ادامه‌ی این مقاله را به شما پیشنهاد می‌دهیم. در ادامه با ما همراه باشید.

ماشین کاری CNC یک فرآیند تولید است که در آن نرم افزار کامپیوتری از قبل برنامه ریزی شده حرکت ابزارهای کارخانه و ماشین آلات را دیکته می کند. این فرآیند می تواند برای کنترل یک محدوده از ماشین آلات پیچیده، از خردکننده‌ها و تراش دهنده‌ها تا آسیاب کننده‌ها و روترها (ابزار قدرتمند برای برش شکل در نجاری،برای ساخت شیار برای اتصالات ، قالب های تزیینی و غیره) مورد استفاده قرار بگیرد. با ماشین CNC ، کارهای برش سه بعدی می تواند با یک مجموعه واحد از دستورها انجام گیرد.

فرآیند CNC، مخفف ” کنترل عددی کامپیوتر” ، برخلاف محدودیت های کنترل دستی عمل می کند (درنتیجه این کنترل جایگزین کنترل دستی می شود) ، که در آن به اپراتورهای زنده نیاز است تا دستورات ابزارهای ماشین کاری را با استفاده از اهرم ها، دکمه ها و چرخ ها انجام داده و راهنمایی کنند. برای یک ناظر، یک سیستم CNC ممکن است یک مجموعه عادی از اجزای کامپیوتر به نظر برسد، اما برنامه های نرم افزاری و کنسول های به کاربرده شده در ماشین کاری CNC آن را از شکل های دیگر محاسبات کامپیوتری متمایز می کند.

ماشین های CNC چه زمانی کاربرد پیدا کردند ؟

اگر چه ماشین های CNC فناوری جدیدی در دنیا نیست، ولی از ورود و ظهور چشمگیر آن به صنعت چوب ایران – زمان زیادی نمی گذرد.

نیاز صنایع نظامی به ابزارهای دقیق، باعث به وجود آمدن نسل اول ماشین های کنترل عددی پس از جنگ دوم جهانی بوده است. تا پیش از سال ۱۹۴۹ ماشین ها به وسیله کارت های سوراخ دار کنترل می شدند، اما در این سال (۱۹۶۹) شرکت پارسونز» قراردادی برای ساخت اولین دستگاه کنترل عددی با نیروی هوایی آمریکا منعقد کرد.

در سال ۱۹۵۱ میلادی این قرارداد به دانشگاه MIT واگذار گردیده و در سال ۱۹۵۲ اولین ماشین کنترل عددی سه محوره ساخته شد. ماشین های کنترل عددی روز به روز پیشرفته تر شدند و با ورود سیستم های PC و ریز پردازنده ها به صنعت، در کنترل این ماشین ها نیز تحولی ایجاد شد. امروزه استفاده از کامپیوتر در واحد کنترل ماشین های CNC، باعث افزایش سرعت و دقت بیشتر ماشین ها شده است و این روند تکاملی همچنان ادامه دارد.

خصوصیات ماشین های CNC چیست ؟

 در این نوع ماشین ها، مراحل کار در یک برنامه ذخیره می گردد و واحد کنترل ماشین ابتدا کل برنامه و دستورات آن را مرور می کند و با نرم افزارهای خاصی، صحت و سقم آن را طی یک عملیات شبیه سازی بررسی کرده و در صورت نیاز پیام هایی را قبل از انجام و جرای برنامه برای اصلاح دستورات صادر می کند.

پس از تصحیح خطاها از قبیل برخورد ابزار، ماشین CNC برنامه را می خواند و پس از چک کردن، آن را اجرا می کند. بر خلاف ماشین های NC که تعویض یا ارتقای تولید وابسته به تعویض اجزای سخت افزاری و امکانات جدید است، در CNCها به راحتی می توان با کمک نرم افزارهای مربوطه، تولید را ارتقا داد و یا تغییراتی را در روند و روش تولید ایجاد کرد.

مزایای ماشین های CNC چیست ؟

 از جمله مزایای این ماشین ها کاهش زمان ماشین کاری، توانایی ساخت قطعات پیچیده مثل تاج های منبت کاری شده و پایه های خراطی شده، افزایش ایمنی کاربر، امکان تولید به صورت شبانه روزی و مداوم، امکان دستیابی به قابلیت تکرار تلرانس ها، تولید یکسان کالاها و استفاده از نرم افزارهای CAD CAM به منظور طراحی و ساخت انواع کابینت ها و مصنوعات چوبی است .

سیستم مختصات در ماشین های CNC چگونه است ؟

 ماشین های CNC دارای سه محور اصلی X (طول ماشين)، Y عرض ماشین و Z ( قابلیت بالا و پائین رفتن هد) است. ماشین های CNC با توجه به کاربردشان، مخصوصا برای کاربرد در صنعت چوب ماسیو ممکن است دارای محور چهارمی نیز باشند. محور چهارم که به محور C معروف است، چرخش ابزار حول محور Z را امکان پذیر می سازد و باعث زاویه دار شدن تیغه از حالت عمودی (راستای محور y) به افقی (راستای محور X) می شود. همچنین ابزار در حالت زاویه دار بودن هم قابلیت چرخش به دور خود را دارا است که به آن قابلیت یونیورسال ابزار می گویند .

در این ماشین ها دو نوع محور وجود دارد که عبارتند از:

• محورهای متعامد؛ همان محورهای کارتزین X-Y-Z هستند که طبق قانون دست راست، تعیین می شوند. محورهای X و Y مختصات سطح میز را مشخص می کند و محور Z عمود بر سطح میز قرار دارد و عمق نفوذ ابزار درون قطعه کار را مشخص می کند.
• محورهای چرخشی؛ با حروف A-B-C نمایش داده می شوند و متناسب با ساختمان و نوع طراحی ماشین به میز ماشین و یا به ابزارهای ماشین نسبت داده می شود

در ماشین هایی که محور چرخشی C دارند، قابلیت برش های مورب صفحات مرکب نیز وجود دارد و با چرخش تیغه حول محور Z امکان چنین برش هایی میسر می شود. ابزارهای یونیورسال قابلیت چرخش در همه جهات را دارند و بیشتر برای طرح های برجسته مورد استفاده قرار می گیرند. انجام این حرکت، توسط ماشین به اتوماسیون و کنترل دقیق موقعیت ابزار نیاز دارد، که توسط پردازشگر ماشین انجام می شود.

به طور کلی به سه طریق می توان ابزار را بر روی مصنوعات چوبی،  برای عملیات ماشین کاری کنترل کرد، که عبارتند از:

کنترل نقطه به نقطه و کنترل مستقیم و کنترل پیوسته در کنترل نقطه به نقطه، عملیات فقط در نقاط تعریف شده انجام می شود و ابزار، در مسیر بین دو نقطه، کاری بر روی قطعه کار انجام نمی دهد. مانند عملیات سوراخ کاری که فقط نقاط تعریف شده تحت عمل ماشین کاری قرار می گیرد و در فاصله بین دو نقطه هیچ عملی انجام نمی شود.

 در کنترل مستقیم، ابزار موازی با محورهای متعامد حرکت می کنند و طول مسیر نیز برای ماشین کاری تعریف شده است. از این کنترل برای فرزکاری و برش پانل استفاده می شود، زیرا علاوه بر نقاط ابتدا و انتها، در طول مسیر نیز عملیات ماشین کاری بر روی قطعه کار انجام می شود. در کنترل پیوسته، ابزار در دو یا چند محور به طور همزمان حرکت می کند و می تواند سطوح شیب دار و منحنی را نیز ماشین کاری کند. مانند عملیات لبه چسبانی به صورت قوس که در ضخامت صفحات منحنی کنترل هد دستگاه به صورت همزمان در دو محور X و Y  انجام می شود هر چه تعداد محورهای ماشین بیشتر باشد، قدرت مانور و سرعت انجام کار بیشتر شده و ماشین قادر است کارهای پیچیده تری را انجام دهد.

طریقه‌ی کار دستگاه CNC چگونه است ؟ 

دستگاه CNC از یک میکرو کامپیوتر تشکیل‌شده است. میکرو کامپیوتر موجود در دستگاه CNC وظیفه‌ی کنترل دستگاه را بر عهده دارد. درواقع این میکرو کامپیوتر کمک می‌کند تا طراحی یک قطعه به‌صورت کاملاً خودکار انجام شود. بدین‌صورت که این قطعه برنامه‌های مورد نیاز برای برش و یا حک فلزات و غیر فلزات مانند ابعاد نهایی قطعات، انجام مراحل کار و … را به دستگاه CNC ارسال می‌کند. این دستورات در حافظه کامپیوتر ذخیره‌شده و شما به‌عنوان برنامه‌نویس قادر خواهید بود کدها و برنامه را ویرایش نمایید و یا برای قسمت‌های دیگر مجدداً استفاده نمایید.

زمانیکه یک سیستم CNC فعال است، برش های دلخواه در داخل نرم افزار برنامه‌ریزی می‌شوند و به ابزارها و ماشین آلات مسئول دیکته می شود، که کارهای ابعادی را همانطور که مشخص شده است مانند یک ربات پیش می برند.

در برنامه نویسی CNC، سازنده‌ی کد درون سیستم عددی، اغلب سازوکار را بی عیب و نقص تقلید می کند، علی‌رغم امکان خطا، که بیشتر زمانی اتفاق می‌افتد که یک ماشین CNC برای برش در بیشتر از یک مسیر به طور همزمان هدایت شود. تعیین مکان ابزار در یک سیستم کنترل عددی از قبل توسط یک سری از ورودی ها که به عنوان برنامه بخشی شناخته می شوند، تعیین می‌شود.

با یک ماشین کنترل عددی‌، برنامه ها توسط کارت های پانچ شده (سوراخ شده) وارد شده‌اند. در مقابل، برنامه های مربوط به ماشین CNC به کامپیوترها از طریق کیبوردهای کوچک داده می‌شوند. برنامه نویسی CNC در حافظه یک کامپیوتر باقی می ماند. خود کد توسط برنامه نویسان نوشته و ویرایش شده است. از این رو، سیستم های CNC ظرفیت های محاسباتی بسیار گرانتری را ارائه می دهند. بهتر از همه این است که، سیستم های CNC به هیچ وجه راکد نیستند، چون دستورهای جدید می توانند به برنامه های از پیش موجود از طریق کد تجدیدنظر شده افزوده شوند.

برنامه نویسی ماشین CNC به چه شکل انجام می‌شود؟

در CNC‌، ماشین‌ها توسط کنترل عددی عمل می‌کنند، که در آن یه برنامه‌ی نرم افزار برای کنترل یک چیز تعیین شده است. زبان پشت ماشین کاری CNC به طورمتناوب برمی گردد به G-CODE ، و آن برای کنترل رفتارهای مختلف از ماشین مسئول، مانند سرعت، نرخ تولید و هماهنگی نوشته شده است.

اساسا، ماشین کاری CNC این را ممکن می‌سازد که سرعت و موقعیت عملکردهای ابزار ماشین را از پیش برنامه ریزی کنید و آن ها را از طریق نرم افزار در دورهای تکراری و قابل پیش بینی به انجام برسانید، همه‌ی این ها با کمترین درگیری از جانب اپراتورهای انسانی انجام می‌گیرد. به موجب این قابلیت ها، این فرآیند در تمام گوشه‌های بخش تولید اتخاذ می‌شود و به طور خاصی در حوزه‌های تولید فلز و پلاستیک حیاتی محسوب می شود.

برای شروع کننده‌ها، یک طراحی به کمک کامپیوتر (CAD) دوبعدی یا سه بعدی قابل تصور است، که سپس به کد کامپیوتری برای سیستم CNC ترجمه می‌شود تا به عمل درآید. بعد از اینکه برنامه وارد شد، اپراتور به آن یک اجرای آزمایشی می دهد تا مطمئن شود هیچ اشتباهی در کدنویسی وجود ندارد.

سیستم های ماشینی حلقه باز/بسته

کنترل موقعیت از طریق سیستم حلقه باز یا بسته تعیین می‌شود. در نوع اول، علامت دهی در یک مسیر واحد بین کنترل کننده و موتور انجام می‌شود. در سیستم حلقه بسته، کنترل‌کننده قادر است بازخورد دریافت کند، که تصحیح خطا را امکان پذیر می‌سازد. بدین ترتیب، یک سیستم حلقه بسته می تواند بی نظمی ها را در شتاب و موقعیت اصلاح کند.

در ماشین کاری CNC جابه جایی عموما در میان محورهای X و Y هدایت می‌شود. ابزار، به نوبه خود، توسط استپر(یک موتور الکتریکی که در یک سری گام های کوچک گسسته حرکت یا چرخش کند) یا سرور موتور( عنصر برانگیزاننده در سازوکار سرویس‌دهی) قرار می‌گیرد و هدایت می‌شود، که حرکت های دقیق را همانطور که توسط G-CODE تعیین شده است تکرار می کند. اگر نیرو و سرعت حداقلی باشند، فرآیند می تواند توسط کنترل حلقه باز انجام گیرد. برای هرچیز دیگر، کنترل حلقه‌ی بسته لازم است تا از سرعت، ثبات و دقت مورد نیاز برای کاربردهای صنعتی‌، مانند فلزکاری اطمینان حاصل شود.

ماشین کاری CNC کاملا خودکار است

در پروتکل‌های امروزی CNC‌، تولید قطعات با نرم افزار از پیش برنامه‌ریزی شده غالبا خودکار است. به وفق دادن با این نیازها، خیلی از ماشین‌های امروزی چندین کارکرد متفاوت را به یک واحد ترکیب می‌کنند. متناوبا، یک تاسیسات ممکن است شامل چندین ماشین و مجموعه‌ی دست‌های رباتیک باشد که قطعات را از یک قسمت کاربردی به قسمت دیگر که همه چیز آن توسط یک برنامه یکسان کنترل می شود‌، منتقل می‌کند.صرف نظر از راه اندازی، فرآیند CNC ثبات در قطعات تولید را قادر می‌سازد که می‌توانست سخت باشد، یا حتی غیرممکن بود اگر که به طور دستی تکثیر می‌شد.

چه موادی با CNC کار می‌کنند؟

یکی از ویژگی‌های خوب دستگاه برش CNC، گستره‌ی فعالیت آن می‌باشد. بدین معنا که شما به کمک این دستگاه قادر خواهید بود تا تمامی مواد را ماشین‌کاری کنید؛ بنابراین هنگام استفاده از دستگاه سی‌ان‌سی هیچ محدودیتی در انتخاب مواد اولیه نخواهید داشت. موادی که به‌طورمعمول توسط این دستگاه برش داده می‌شود شامل آلومینیوم، برنج، مس، استیل، تیتانیوم، چوب فوم، فایبرگلاس و انواع پلاستیک است.

ابزارهای قابل اجرا بر روی دستگاه CNC کدام است ؟ 

یکی از مشکلات روش‌های سنتی جهت برش بر روی مواد اولیه، حضور اپراتور و نظارت دائم آن می‌باشد؛ اما با استفاده از دستگاه‌های CNC نقش اپراتور کم‌رنگ شده است. به این دلیل که برنامه‌ها و دستورالعمل‌ها توسط کامپیوتر به‌صورت خودکار اجرا می‌شود و دیگر نیاز به حضور اپراتور نیست.

از دیگر ویژگی‌های مثبت دستگاه برش CNC اجراشدن ابزارهای مختلف مانند دستگاه تراش، دستگاه فرز و ماشین حفاری بر روی آن می‌باشد. این ویژگی کمک می‌کند تا برای برداشتن و حذف کردن قسمت‌هایی از فلزات و غیر فلزات و یا طرح انداختن و تغییر شکل این مواد به مشکل برنخورید.

انواع دستگاه برش CNC کدام است ؟ 

دستگاه CNC به دلیل کاربرد فراوان آن به یکی از درآمدزاترین دستگاه‌های صنعتی جهت برش و تراش تبدیل‌شده است. این دستگاه انواع مختلفی داشته و با اندازه‌ها و ابعاد مختلفی به فروش می‌رسد. به‌طورکلی دستگاه برش CNC به دو دستگاه لیزر CNC و فرز CNC تقسیم می‌شود و در مکان‌های مختلف جهت برش و هاشور مورداستفاده قرار می‌گیرد.

دستگاه لیزر CNC: دستگاه لیزری سی‌ان‌سی شامل دو دستگاه لیزر فلزی و دستگاه لیزر غیر فلزی می‌باشد.

• دستگاه لیزر فلزی: دستگاه لیزر فلزی به‌عنوان یکی از پیشرفته‌ترین دستگاه‌های صنعتی جهت برش به شمار می‌رود. ازجمله کاربردهای مهم دستگاه CNC لیزر فلزی می‌توان به حکاکی، برش، تراش، جوش و … بر روی فلزات اشاره کرد. این دستگاه برخلاف روش‌های سنتی از سرعت و دقت بسیار بالایی برخوردار می‌باشد. در نتیجه شما می‌توانید ظریف‌ترین برش‌ها را با این دستگاه انجام دهید.
• دستگاه لیزری غیر فلزات: اگر می‌خواهید که بر روی مواد غیر فلزی مانند پلاستیک، پلکسی گلاس، چوب، شیشه، پارچه و … عملیات برش و یا حکاکی را انجام دهید، دستگاه CNC لیزری غیر فلزات به کمک شما می‌آید.

دستگاه فرز CNC: تفاوت‌ این دستگاه با دستگاه لیزری، استفاده از نوک فرز به جای لیزر و عمق برش و حکاکی آن نسبت به دستگاه CNC لیزری می‌باشد. از کاربردهای این دستگاه می‌توان به برش و حکاکی بر روی سنگ، چوب و فلزات اشاره کرد.

• دستگاه فرز CNC چوب: با استفاده از دستگاه CNC چوب، دیگر نیاز نیست که به روش سنتی عملیاتی مانند منبت‌کاری، معرق‌کاری و برش بر روی قطعات چوب و MDF را انجام دهید. با ورود دستگاه برش CNC چوب یا CNC Woodworking در صنعت، تمامی این کارها با دقت و ظرافت خاصی انجام می‌گیرد. این دستگاه که یکی از پرکاربردترین دستگاه‌های CNC در صنعت می‌باشد دارای کاربرد گسترده‌ای است و می‌توان از آن در موارد زیر استفاده کرد:

تولید مبل و ساخت قطعات چوبی مبلمان، دکوراسیون داخلی منازل، سازه‌های نمایشگاهی، کابینت سازان و MDF کاران، ارائه خدمات برش و حک بر روی چوب

روش کار با دستگاه CNC چوب بدین‌صورت است که شما با یادگیری نرم‌افزار طراحی، خواهید توانست عملیات برش را با دستگاه فرز CNC چوب انجام دهید. تنها کافی است که مته‌های مختلف برای انجام این عملیات را خریداری کنید. این دستگاه در سایزها و قیمت‌های مختلف و در دو نوع تخت تراش و تراش قطعات مدور در بازار به فروش می‌رسد. اگر قصد خرید این محصول را دارید، تنها کافی است تا نوع کار خود را مشخص کنید تا با مشاوره‌های ما در شرکت دستگاه مطلوب خود را خریداری کنید.

• دستگاه فرز CNC سنگ: همان‌طور که از نام این دستگاه مشخص است، دستگاه CNC برش سنگ برای طراحی و برش بر روی انواع سنگ‌ها مانند سنگ دکوراسیون، سنگ‌های مزار، سنگ‌های یادبود، برش بر روی پیکرهای مجسمه‌ای و … مورداستفاده قرار می‌گیرد. این دستگاه با دو سایز مختلف ۱۳۰*۱۳۰ و ۲۵۰*۱۳۰ در بازار به فروش می‌رسد.

انواع ماشین‌های CNC کدام است ؟ 

اولین ماشین های کنترل عددی مربوط به دهه ۱۹۴۰ می باشد زمانیکه موتورها اول برای کنترل حرکت ابزارهای از پیش موجود به کار برده می شدند. همانطور که تکنولوژی پیشرفت کرد، سازوکارها با کامپیوترهای آنالوگ ، و سرانجام با کامپیوترهای دیجیتالی پیشرفت کرد، که منجر به ظهور ماشین کاری CNC  شد.

اکثریت قریب به اتفاق مجموعه های CNC امروزی کاملا الکترونیکی هستند. برخی از فرآیندهای عملیاتی CNC که بیشتر رایج هستند شامل جوش التراسونیک، سوراخ کردن و برش لیزری می باشد. ماشین هایی که مکررا در سیستم CNC استفاده می شوند شامل موارد زیر است:

آسیاب های CNC

آسیاب های CNC قادر به اجرای برنامه های متشکل از دستورهای عددی و حروفی هستند ، که قطعات را در میان فواصل گوناگون هدایت می کنند. برنامه نویسی به کاربرده شده برای ماشین آسیاب باید بر اساس G-CODE یا برخی زبان های منحصربه فرد ایجادشده توسط یک تیم تولید باشد. آسیاب های پایه شامل یک یستم سه محوری (X,Yو Z ) می باشند ، اگرچه بیشتر آسیاب های جدیدتر می توانند با سه محور اضافی هم تطبیق داشته باشند.

تراش دهنده ها

در ماشین های تراش کاری، قطعات در یک مسیر دایره ای با ابزارهای تقسیم کننده برش داده می شوند. با تکنولوژی CNC ، برش های انجام شده توسط تراش دهنده ها با دقت و شتاب بالا انجام می گیرند. تراش دهنده های CNC برای تولید طرح های پیچیده ای استفاده می شوند که نمی توانند در نسخه های ماشینی اجرای دستی امکان پذیر باشند. روی هم رفته ، عملکردهای کنترل اجرای آسیاب ها و تراش دهنده های CNC مشابه هستند. مانند مورد سابق، تراش دهنده ها میتوانند توسط G-CODE یا کد اختصاصی منحصربه فرد هدایت شوند. با این حال، بیشتر تراش دهنده های CNC شامل دو محور X  وZ هستند.

برش دهنده های پلاسما

در یک برش دهنده ی پلاسما، مواد یک برش با مشعل پلاسما می باشد. فرآیند در درجه ی نخست برای مواد فلزی اعمال می شد اما می تواند بر روی سطوح دیگر نیز به کار برده شود.

 به منظور تولید سرعت و گرمای لازم برای برش فلز، پلاسما از طریق ترکیب گاز هوای فشرده و کمان های الکتریکی تولید شده است.

ماشین های تخلیه الکتریکی

ماشین کاری تخلیه الکتریکی (EDM) –متناوبا برمیگردد به ماشین کاری غرق کننده و جرقه زننده- یک فرآیند است که در آن قالب ها با جرقه های الکتریکی روی قطعات کار می کنند. با EDM ، تخلیه های الکتریکی جاری بین دو الکترود اتفاق می افتد، و این بخش هایی از یک قطعه ی کاری را حذف می کند.

زمانی که فضای بین دو الکترود کوچک تر می شود، سطح الکتریکی سخت تر و درنتیجه قوی تر از عایق می شود. از این رو این امکان را برای یک جریان به وجود می آورد تا از بین دو الکترود عبور کند.  در نتیجه ، بخش های یک قطعه کاری با هر الکترود حذف می شوند. زیرگروه های EDM عبارت انداز:

EDMسیمی ، که به موجب آن از فرسایش جرقه ای استفاده می شود تا بخش هایی از یک مواد رسانای الکتریکی جدا شود.

EDMغرق کننده ، که به موجب آن الکترود و قطعه کاری در مایع عایق خیس میشوند به منظور شکل دادن قطعه.

در یک فرآیند که به آب پاشی بافشار شناخته می شود، خرده باقی مانده های مربوط به هر قطعه کاری به پایان رسیده با یک مایع عایق دور انداخته می شوند، که به محض اینکه جریان بین دو الکترود متوقف شده است ظاهر می شود و به معنای از بین رفتن هرگونه بارالکتریکی بیشتر است.

برش دهنده های واتر جت (جت آب)

در ماشین کاری CNC ، واتر جت ها ابزارهایی برای برش مواد سخت ، مانند گرانیت و فلز هستند، که با کاربردهای فشاربالای آب انجام می گیرد. در برخی موارد، آب با ماسه یا دیگر مواد ساینده ی قوی مخلوط شده است. قطعات ماشین کارخانه اغلب از طریق این فرآیند شکل داده می شوند.

واتر جت ها به عنوان یک جایگزین خنک کننده برای موادی که نمی توانند درمقابل فرآیند گرمادهی ماشین های CNC دوام بیاورند به کاربرده می شود. همینطور، واتر جت ها برای دامنه ای از قطعاتی مانند صنایع هوافضا و معدن کاری مورد استفاده قرار می گیرند، که در آن فرآیند از میان عملکردهای دیگر برای اهداف کنده کاری و برش باید قدرتمند باشد. برش دهنده های واترجت همچنین برای کاربردهایی که نیازمند برش های پیچیده در مواد است استفاده می شوند، چون که فقدان گرما از هرگونه تغییر در خواص طبیعی مواد که ممکن است ناشی از فلز در برش فلز باشد جلوگیری می کند .

استفاده های بیشتر از ماشین های CNC

همانطور که تعداد زیادی از نمایش های ویدیویی ماشین CNC نشان داده اند، سیستمی است که برای برش های با جزییات بالا در قطعات فلزی سخت افزار محصولات صنعتی استفاده می شود. علاوه بر ماشین های فوق الذکر ، ابزارهای و اجزای بیشتر و استفاده شده توسط سیستم های CNC عبارت است از :

• ماشین های سوزن کاری
• روترهای چوب
• پانچ کننده های شکل دهی فلز
• ماشین های خم کننده ی سیم
• برش دهنده های فوم
• برش دهنده های لیزری
• خردکننده های استوانه ای
• چاپگرهای سه بعدی
• برش دهنده های شیشه

زمانیکه برش های پیچیده نیاز است تا در سطوح و زوایای مختلف در یک قطعه ی کاری انجام بگیرد، تمام این کار می تواند ظرف چند دقیقه در ماشین CNC انجام شود. تا زمانیکه ماشین با کد درست برنامه ریزی شده است، عملکردهای ماشین باتوجه به گام های دیکته شده توسط نرم افزار انجام خواهد گرفت. با فراهم آوردن هرچیزی که براساس طرح کدنویسی شده است، یک محصولی از جزییات و ارزش تکنولوژیکی باید به محض اینکه فرآیند پایان یافت پدیدار شود.

برنامه نویسی معیوب ماشین CNC

ماشین کاری CNC یک فرآیند کاملا مصون از خطا و شکست نیست. در بعضی موارد، چه یک قطعه ی کاری و یا خود ماشین می تواند به روشی زیان آور هدایت شود. زمانیکه این اتفاق می افتد، یک خرابی ممکن است پیش بیاید، که به موجب آن ابزارها یا قطعات ماشین تکه تکه می شوند. ابزارهایی که می تواند با یک خرابی خسارت ببینند، ممکن است شامل منگنه ها یا گیره هایی باشد که قطعه کاری را در محلش نگه می دارند. زمانی که خسارت برای ماشین اتفاق می افتد، این می تواند شامل دامنه ای از خرابی پیچ خوردگی جزیی تا به هم ریختگی ساختاری جدی باشد .

حقیقت این است که، تجهیزات CNC از ادراک اینکه بدانند کدام فاصله ها بسیار دور هستند عاجزند. از این رو، ابزار باید به طور دقیقی برنامه نویسی شوند تا بدون خطا کار کنند. اگر کد یک برنامه اشتباه محاسبه شود، یک ماشین CNC می تواند بیرون از حدود فیزیکی اش رانده شود و باعث ایجاد یک برخورد درونی شود. با اینکه بیشتر ماشین های CNC امروزی با سرحدهای پارامتری تولید می شوند، این ورودی ها می توانند توسط اپراتورها دستکاری شوند.

به همین ترتیب، ابزارهای CNC به محیط داده شده بی توجه هستند. با اینکه ماشین های CNC خاصی مجهز به سنجش بارالکتریکی دوکی هستند، بقیه از این امکان بی بهره اند. در مورد دوم ، نرم افزار باید به درستی کدگذاری شود تا اطمینان حاصل شود هیچ چیز از پارامترها خارج نمی شود، درغیراینصورت یک خرابی نتیجه ی احتمالی آن خواهد بود. حتی اگر یک ماشین CNC به حسگرهای بارالکتریکی مجهز شده باشد، یک خرابی هنوز می تواند پیش بیاید. زمانیکه عملکرد یک ابزار گمراه می شود، این به اپراتور بستگی دارد تا موقعیت را اصلاح کند.

جلوگیری از خرابی در انواع مختلف ماشین های CNC

با نصب و راه اندازی حسگرهای کدگذار-صفحه موقعیت ، امکان ایجاد یک خرابی می تواند از پیش پیش بینی و خنثی شود. متناوبا، حسگرهای گشتاوری می توانند کمک کنند تا تعیین شود که آیا یک ماشین CNC در حال حرکت در مسیر مورد تمایل است یا نه و نیز برش های ناخواسته را شناسایی می کند.

در گاراژ سیستم های CNC ، ابزارها متکی بر دقت چرخشی موورهای استپر برای شمارش صحیح درجه ها هستند. برای نظارت بر محل ابزارها ، پالس هایی(تکانه) که به استپر می روند باید شمرده شود ، زیرا در بیشتر موارد ، شکل نظارت(مانیتورینگ) جایگزین دیگری وجود ندارد.

 در ماشین های صنعتی CNC کنترل های حلقه ی بسته به کار می رود، که به موجب آن کنترل همیشه محل محور را می داند. اگرر به درستی کنترل شود، پتانسیل ایجاد خرابی به طور معناداری کاهش می یابد، اگرچه این هنوز مسئولیت برنامه نویسان است که برای حداکثر امنیت ببینند کدها به درستی واردشده اند.

در طول دو دهه ی گذشته ، نرم افزار CNC به یک دامنه گسترده از ابزارهای ماشینی پیشرفت کرده است-محورها، گیره ها، لوازم ثابت، دوک ها، شکل دهنده های فلز- میتواند دقیقا براساس مدل های جامد سه بعدی باشد. با آن شرح کار مفصل برنامه نویسی شده به صورت کد ، این آسانتر خواهد بود تا تعیین شود یک خرابی در یک چرخه ی خاص اتفاق می افتد یا خیر.

دستگاه CNC در صنعت چاپ و تبلیغات چه کاربردی دارد ؟ 

همان‌طور که در بالا اشاره کردیم، دستگاه برش CNC کاربردهای متفاوتی دارد. یکی از کاربردهای مهم و اساسی دستگاه سی ان سی، در صنعت چاپ و تبلیغات می‌باشد.

به‌عنوان‌مثال بیشتر لوگوهای مراکز و طرح‌های تبلیغاتی بر روی چوب‌های ام‌دی‌اف می‌باشد؛ بنابراین جهت برش و هاشور بر روی چوب و ایجاد نقش و نگار بر روی آن، دستگاه CNC کمک می‌کند تا پیاده‌سازی و اجرای این موارد تسهیل یابد. همچنین می‌توان از دستگاه CNC برای ساخت سایر وسایل تبلیغاتی مانند ساخت ساعت دیواری، جعبه، قاب عکس، وسایل اداری رومیزی، پازل‌های کوچک و بزرگ، حکاکی خودکار تبلیغاتی، لوح تقدیر، حکاکی بر روی پارچه، کیف، کفش، چرم و … نیز استفاده کرد.

چه زمانی باید استفاده از دستگاه CNC را برونسپاری کرد؟

زمانیکه یک صنعت تولیدی در داخل خود قابلیت‌های ماشین کاری CNC را ندارد، آن‌ها این کارها را به شرکت دیگر می‌سپارند تا پول و زمان خود را حفظ کنند. هزینه های مربوط به ماشین CNC در داخل شرکت شامل، تجهیزات گران قیمت، کارگران با تجربه، و فضا برای جادادن عملیات جدید در آن  می‌باشد. در مقابل، قراردادبستن تولید می تواند با یک کیفیت مشابه و هزینه های معقول‌تری انجام گیرد.

در قرارداد ماشین کاری CNC، یک صنعت که در تولید کارآمد قطعات تخصص یافته است با استفاده از طرح های شرکت کرایه کننده، پروژه را می‌سازد. این کار زمان و منابع بیشتری را برای شرکت کرایه کننده آزاد می‌کند تا صنعت خود را رشد دهد یا بر فرایندهای تولید اساسی‌شان تمرکز کنند به جای اینکه زمان خود را برای یادگیری تجهیزات جدید صرف کنند. اجزا در آخر با برند شرکت کرایه کننده برچسب گذاری می شوند.

بسیاری از صنایع از خدمات قرارداد ماشین کاری CNC برای تولید دستگاه‌های پزشکی، الکترونیکی، قطعات هوافضا و دفاعی، و بسته بندی استفاده می کنند. محدوده‌ی استفاده از قرارداد تولید می تواند محدود به یک قطعه ی کوچک یا حتی کل خط تولید باشد.

مزایای قرارداد بستن ماشین کاری CNC چیست ؟ 

تجربه و تخصص : شرکت برون سپار مجبور نیست که از تراش دادن شروع کند و مطلع شود که چطور یک قطعه یا محصول جدید را بسازد. آن ها به کارآزمودگان با تجربه که به ساخت قطعات جدید با حداقل تغییرات و مشخصات فنی دقیق عادت دارند، تکیه می کنند.

تجهیزات : هزینه ی حتی یک ماشین CNC بالاست و اگر تنها برای تولید قطعات اندکی استفاده شود از نظر مالی به صرفه نیست.

قابلیت افزایش مقیاس : اگر قطعات بیشتری به طور ناگهانی به دلیل گسترش صنعت یا تقاضای بازار نیاز باشد، کارخانه های پیمانی ماشین کاری بهتر قادر به ادامه دادن به کارهای اضافی هستند تا اینکه شرکت برون سپار مجبور شود ماشین های جدید بخرد، کارگران جدید آموزش دهد، و فضای همکف بیشتری برای تولیدات اختصاص دهد. برون سپاری انجام قطعات کوچک تر نیز به تولیدکننده ی اصلی اجازه می دهد تا بر بخش های مهمتر و محصولاتی تمرکز کند که در اکثر آن صنعت دخیل هستند.

کنترل کیفیت : قرارداد ماشین کاری CNC باید با حداقل تغییرات انجام شود و به انتظارات مشتری نزدیک شود یا از آن فراتر باشد. شرکت های پیمانکاری زیادی کنترل کیفیت داخلی عالی دارند و گواهینامه های مربوط که تجربه و تخصص آن ها را ثابت می کند. علاوه بر این ، بیشتر کارخانه های پیمان کاری دسته ای از افراد در بین کارمندان خود دارند که به تیم برون سپاری کمک می کنند تا کارآمدترین و موثرترین قطعات را طراحی کنند.

موقعیت های نیازمند بستن قرارداد ماشین کاری CNC کدام است ؟ 

برخی از سازنده ها ممکن است هنوز مطمئن نباشند که آیا برون سپاری بهترین راه حل است. تحت برخی شرایط ، قرارداد بستن ماشین کاری CNC یک تصمیم راحت است که می توان گرفت. صنایعی که با چالش های زیر مواجه می شوند مناسب ترین افراد برای برون سپاری کارشان هستند:

ناتوانی در اضافه کردن تجهیزات جدید : هزینه، عملیات، و جا دادن ماشین آلات CNC جدید

در شرکت، همه برای کارخانه های کوچک یا متوسط که یک هسته ی صنعتی دارند چالش محسوب می شوند.

محدوده تولید کم است : شرکت هایی که در یک نوع از قطعه تخصصی کار می کنند ممکن است بخواهند اجزای مورد نیاز خارج از این حوزه را برون سپاری کنند.

برنامه ها و تقاضا مکررا تغییر می کنند : برخی تولیدکنندگان، تقاضای فصلی بیشتری دارند، یا ماهیت صنایع آن ها اینگونه است که تقاضا نوسان دارد. بالا بردن و پایین آوردن مقیاس می تواند گران باشد. با برون سپاری این تغییرات در تقاضا را راحت تر می توان مدیریت کرد.

زنجیره ی تولید و توزیع به طور خاصی پیچیده است : قرارداد بستن تولید به ساده کردن فرآیندهای شما کمک می کند.

هرزمانی که نقاط قوت هسته ی شرکت با اضافه کردن قابلیت های جدید داخلی کاهش پیدا می کند، ارزشش را دارد تا اهمیت قراردادبستن تولید را در نظر بگیریم. قرارداد بستن ماشین کاری CNC  برای سازندگان دستگاه های پزشکی، اجزای هوافضا و دفاعی، بسته بندی و الکترونیکی سودمند است.   

خرید دستگاه CNC یا چاپ ۳ بعدی : تفاوت بین ماشین‌های CNC و چاپ سه بعدی

همانطور که تکنولوژی پیشرفت می کند و در مهندسی و ماشین آلات تغییرات اساسی ایجاد می کند، شما می‌خواهید بدانید که از بهترین تجهیزات استفاده می‌کنید و تجارت خود را به سمت جلو هدایت می‌کنید. برخی از این پیشرفت‌ها در ماشین کاری کنترل عددی کامپیوتری (CNC ) و چاپ سه بعدی اتفاق افتاده است. هردوی آن ها با مواد یکسانی کار می‌کنند. اما کدام یک از آن ها بهترین انتخاب برای نیاز شماست؟

ماشین کاری CNC و چاپ سه بعدی شباهت ها و تفاوت‌هایی دارند، و هرکدام مزیت های منحصر به فرد خود را دارند. آن ها موقعیت‌های مختلفی دارند که شما در آن ممکن است بخواهید که از آن ها بر اساس هزینه و دسترس پذیری استفاده کنید. تجزیه کردن هر روش تولید کمک خواهد کرد بهترین شیوه را برای خود و تجارت تان انتخاب کنید.

تفاوت های اساسی آن ها در تولید‌، ضایعات، مقیاس، دسترس پذیری مواد و سایز قطعات است.

شباهت های بین CNC و تولید افزاینده (چاپ سه بعدی)

ماشین کاری CNC و تولید افزاینده هردو روش های کنترل شده توسط کامپیوتر برای تولید محصولات از مواد داده شده است. هردوی آن ها ماشین هایی هستند که در خط مقدم تکنولوژی ساخت ایمن و کارامد قرار دارند.

همانطور که ماشین کاران و مهندسان می خواهند که یک پروتوتایپ (نمونه اولیه)، یک قطعه یا یک محصول دلخواه بسازند، آن ها می توانند با یکی از این ماشین‌ها به کار بپردازند تا کار را برای آن ها انجام بدهد. تا زمانیکه این ماشین ها طرح داشته باشند، شما مجبور نیستید نگران خطای انسانی باشید زیرا ماشین ها خودکار هستند. گرچه این بدین معنی نیست که مشکل هرگز به وجود نمی‌آید، اما ثبات بیشتری در تولید وجود دارد و شانس کمتری برای آسیب و صدمه وجود دارد.

برخی اشتراکات بین این دو روش تولید وجود دارد. برخی ماشین های CNC می توانند از فایل های STL و OBJ استفاده کنند‌، که چاپگرهای سه بعدی نیز این را قبول می‌کنند.

ماشین کاری CNC قدیمی تر از چاپ سه بعدی است و هنوز جای پای محکم تری در تولید دارد. این شکل از تولید در دهه ۱۹۴۰ آغاز شد و متناسب با صنعت تا به امروز شکل گرفته است. چاپ سه بعدی در ۱۹۸۶ همراه شد. این هنوز نسبتا جدید است و در حال تحول است تا دسترس پذیرتر و تطبیق پذیرتر باشد. چاپ سه بعدی می تواند در برخی حوزه های نمونه سازی اولیه کمک کننده باشد، اما یک ابزار جایگزین برای ماشین کاری CNC نیست.

آن ها چندان جایگزین یک دیگر نیستند زیرا آن ها هردو قسمت هایی از دنیای تولید هستند. آن ها تقاضاهای متفاوتی را برآورده کرده و به مواد و بازارهای متفاوتی رسیدگی می‌کنند. ماشین های CNC و چاپ سه بعدی هردو قابلیت ها و محدودیت های منحصربه فردی دارند که آن ها را برای کارهای خاص مناسب می‌گرداند. از آن جاییکه آن ها جایگاه مناسب خود را در بازار پیدا کرده اند، شما می‌خواهید که آن را با هرنوع صنعتی که در آن مشغول به کار هستید مقایسه کنید.

تفاوت های بین ماشین کاری CNC و چاپ سه بعدی

از روش‌های ساختاری آن ها تا کاربردهایی که می‌توانند داشته باشند، ماشین کاری CNC و چاپ سه بعدی اعمال خلاقانه ای را در راه های بسیار متفاوتی ارائه می‌دهند. پیدا کردن تفاوت ها و نقاط قوت آن‌ها به شما کمک خواهد کرد تا بفهمید کدام یک از آن‌ها برای شما و تجارت‌تان مناسب‌تر است.

چاپگرهای سه بعدی معمولا کارآمدتر از تولید سنتی هستند. چاپگر از موادی استفاده می‌کند که موردی که در حال درست کردن آن است را تشکیل می‌دهد، درحالیکه روش‌های تولید سنتی مانند ماشین کاری CNC نیازمند مواد بیشتری برای کار قالب هستند. به طور میانگین، چاپگرهای سه بعدی از روش های سنتی تولید ضایعات کمتری دارند.

با این حال، زمانیکه تولید در مقیاس بزرگ است‌، روش‌های تولید سنتی یک مزیت روشنی دارد. خطوط مونتاژ در تولید انبوه سریعتر از یک چاپگر سه بعدی زیرا چاپگرها لایه به لایه تولید می‌کنند. در ساعاتی که طول می‌کشد تا یک چاپ سه‌بعدی محصول انجام بگیرد، یک خط مونتاژ از یک محصول یکسان هزاران نسخه انبوه تولید می‌کنند.

علاوه بر این، چاپگرهای سه‌بعدی می‌توانند تنها از ناحیه‌ی بستر چاپ برای تولید قطعات استفاده کنند. قطعات مقیاس بزرگ ممکن است در آن فضا جای نگیرند. در صورتی که قطعات می توانند به قطعات کوچکتری تقسیم شوند تا چاپگرهای سه‌بعدی بتوانند آن‌ها را بسازند، این ممکن است از لحاظ هزینه به صرفه نباشند و زمان زیادی می برد. تولید سنتی مزیت کار خط مونتاژ را دارد و قادرخواهد بود مواردی را در مقیاس بزرگتر تولید کند. چاپگرهای سه بعدی آینده قادر خواهند بود موارد بزرگتری را بسازند، اما نه در سطح چیزی که ماشین های CNC بر حسب کیفیت و کمیت ارائه می دهند.

چاپگرهای سه بعدی می توانند مواد متفاوتی مانند پلاستیک ، فلزات و پلیمرها را با مهارت درست کنند. با این حال:

• تمام چاپگرهای سه بعدی نمی توانند از این مواد استفاده کنند. این نیازمند ماشین های جداگانه برای هر نوع ماده است.
• چاپگرهای سه بعدی نمی توانند با هر ماده ای که تولیدکننده های سنتی به واسطه ی نقاط ذوب بالا استفاده می کنند ، کار کنند.
• بعضی پروژه ها نمی توانند با استفاده از چاپگرهای سه بعدی انجام شوند اگر آن ها نیازمند مواد خاصی باشند که با چاپگرها ناسازگار باشند.
• این خط پایین است– چاپ سه بعدی جایگزین تولید سنتی نخواهد بود به دلیل ناکارآمد بودن آن در تولید انبوه قطعات.

چاپ سه بعدی در مقابل تولید سنتی

ماشین کاری CNC با یک بلوک از ماده شروع می‌شود و با ابزار چرخان آن را شکل می دهد. با پیروی از برنامه، این روش به طور مازاد می تراشد تا شما تولید محصول را به پایان برسانید. این یک روش کاهنده است زیرا ماده را استفاده می کند.

چاپ سه بعدی به روش افزودنی بر ماده لایه ای می گذارد که طرح شما را می سازد. هر دو روش مزایا و معایب خود را از نظر دوام ، دقت و استفاده از مواد دارند.

استفاده از مواد برای CNC و چاپ سه بعدی

ماشین کاری CNC با انواع مواد کار می کند. آن ها می توانند از این مواد استفاده کنند:

• آلیاژهای فلز
• چوب ها
• آکریلیک
• فوم های مدل سازی
• ترکو پلاستیک ( قابل ارتجاع یا نرمش پذیر در اثر حرارت)
• موم ماشین کاری

ماشین های CNC سیستم های گرمایشی دارند که می تواند ترتیب مواد سنگین را بدهد. این مواد برای ساخت قطعات اساسی برای موتورها، هواپیما و دیگر ماشین ها استفاده می شوند. لازم است که آن ها دقیق، قابل اطمینان و بادوام باشند. ابزارهای برش برای طرح ممکن است تعویض شوند، اما بیشتر ابزارها برای تطبیق کردن با هر ماشین CNC استاندارد شده اند.

چاپ سه بعدی این تنوع را ندارد، از موادی مانند پلاستیک یا صمغ ها استفاده می کند. آن ها نمی توانند قطعاتی به اندازه ی کافی محکم بسازند تا در شرایط جوی سخت مانند هواپیماها یا دیگر ماشین ها مقاومت کنند. همچنین چاپگرهای سه بعدی نمی توانند بین مواد مختلف جا به جا شوند. چاپگرهای سه بعدی ویژه برای انواع مواد خاصی موجود است.

دقت تولید CNC و چاپ سه بعدی

ماشین کاری CNC دقیق تر و با ثبات تر از چاپ سه بعدی است زیرا آن ها تحمل بالاتری نسبت به گرما دارند. چاپگرهای سه بعدی وقتی که گرما خیلی زیاد می شود با محصولات کج و ناجور به کار خود پایان می دهند. ان ها می توانند دقت را ارائه داده اما نمی توانند ثبات را نگه دارند. چاپگرهای سه بعدی اغلب کاربرپسندتر از ماشین‌های CNC درنظرگرفته می شوند، اما زمانیکه آن ها بدعمل می کنند، یک نفر باید آن ها را عیب یابی کند زیرا خطا به معنی تولید محصولات بی ثبات است.

سرعت تولید CNC و چاپ سه بعدی

CNC راهکار سریعتری نسبت به چاپ سه بعدی است. ماشین های خودکار CNC تا زمانیکه به درستی تنظیم شده اند ۲۴ ساعته کار می کنند. یک طرح که باید ماشین CNC یک ساعت روی آن کار کند برابر با یک چاپگر سه بعدی است که ساعت ها روی آن کار می کند تا محصول نهایی را به دست آورد زیرا چاپگر مجبور است تا محصول را لایه به لایه بسازد. سرعت یک چاپگر سه بعدی ممکن است در طول فرآیند کند شود تا طرح را به درستی انجام دهد. چاپگرهای سه بعدی دیگر می توانند همچنین با سرعت های خاصی برنامه ریزی شوند که شما نمی توانید تغییرشان دهید.  این بستگی به ماشینی دارد که شما از ان استفاده می کنید.

محصولات چاپ شده ی سه بعدی همچنین نیازمند انجام کار مجدد بعد از اینکه ساخته شده اند می باشند. این محصولات نیاز دارند که شسته شوند، جلا داده شوند و تضمین داده شوند قبل از اینکه مردم بتوانند از آن ها استفاده کنند. این می تواند زمان تست کردن نمونه اولیه را با منتظرماندن زیادی در بین فواصل آن طولانی تر کند. چاپگرهای سه بعدی همچنین برای تولید قطعات کوچک تر و سفارشی مشهور هستند. اما اگر شما مجبور هستید برای ساخته شدن یک قطعه منتظر بمانید و هنوز کار زیادی را بعد از چاپ باید انجام دهید، زمان زیادی را قبل از اینکه بتوانید محصول را حرکت دهید از دست می دهید.

تطبیق پذیری ماشین الات CNC در مقابل چاپگرهای سه بعدی

ماشین های CNC می توانند لوازم ثابت، ابزارها و قطعات با طراحی سفارشی را تولید کنند. آن ها دامنه ی وسیعی از تنظیمات کیفیت را دارا می باشند بنابراین شما می توانید یک نمونه اولیه ای بسازید که در بعضی نواحی آن ،طرح سخت تری داشته باشد و در دیگر نواحی بدون نقص و سپس می توانید آن قسمت را تست کنید.

زمانیکه می خواهید نمونه های اولیه را برای یک طرح امتحان کنید، یک ماشین CNC می تواند سریعا یک طرح را بسازد بنابراین سازندگان می توانند آن را تست کنند. چاپگرهای سه بعدی این گزینه ها را ندارند. چاپگر به کندی طرح را شکل می دهد همانطور که برنامه ریزی شده است. دقت بسیار مهم است وقتی یک محصول نهایی را می سازید، اما زمانی که زمان محدود است و شما می خواهید چندین نمونه اولیه را تست کنیدف چاپگرهای سه بعدی می توانند شما و پروزه تان را کند کنند. طرح های ساخته شده برای یک ماشین CNC معمولا نمی توانند با یک چاپگر سه بعدی جایگزین شوند زیرا محصولات انبوه تر هستند و برای یک چاپگر سه بعدی ساعت ها زمان می برد تا ان ها را تمام کند.

سرو صدا و آشفتگی ایجاد شده توسط CNC و چاپگر سه بعدی

این تفاوت ها مربوط به روش های کاهشی و افزایشی است. ماشین کاری CNC پرسرو صداتر و شلوغتر از چاپ سه بعدی است زیرا CNC از یک ابزار برای بریدن مواد استفاده می کند. این روش سروصدا و ضایعات زیادی با تراش دادن چوب و فلز ایجاد می کند. ماشین های CNC لرزش های زیادی را ایجاد می کنند، بنابراین آن ها نیاز دارند در فضایی باشند که برای دیگران مزاحمت ایجاد نکنند. چاپ سه بعدی فقط از مواد به اندازه ی نیاز تولید محصول استفاده می کند. این به معنی اتلاف حداقل تا صفر است و چاپگرها مانند یک ماشین CNC نمی لرزند.

کاربردهای CNC و چاپ سه بعدی

ماشین کاری CNC می تواند محصولات بزرگتری را تولید کند و می تواند مقاومت در برابر حرارت داشته باشد. چاپ سه بعدی مقوله های مورد نیاز بازار بیشتری دارد، مانند چاپ غذا یا کارکردن در فضا.

ماشین کاری CNC در مقابل چاپ سه بعدی

براساس امورمالی جهان، چاپ سه بعدی یک راهکار جایگزین برای ماشین کاری CNC نیست. چاپ سه بعدی یک بخشی از جهان تولید است، اما همانطور که هرکسی می داند اختراعی نیست که بخواهد بازار را تغییر دهد.

چاپگرهای سه بعدی، می توانند جنبه های خاصی از تولید را بهبود ببخشند اما نمی توانند به کل بازار رسیدگی کنند، چون ماشین کاری CNC هنوز در بسیاری از موقعیت ها بهتر کار می کند. ماشین کاری CNC هنوز کیفیت بهتری را به نسبت چاپگرهای گران قیمت سه بعدی ارائه می دهد.

در یک مقیاس کوچک تولید، چاپگرهای سه بعدی این مزیت را دارند تا پول صنایع را درمورد خرید قالب های گران قیمت حفظ کنند. آن ها همچنین یک درون بینی به شکل محصول و زیبایی شناسی آن ارائه می دهند. اما همانطور که حجم تولید افزایش می یابد و عامل زمان وارد می شود، آن ها نمی توانند به خوبی ماشین های CNC زمان ببرند.

مزیت های ماشین کاری CNC نسبت به چاپ سه بعدی چیست ؟ 

 ماشین کاری CNC برای تولید انبوه مناسب است. این روش می تواند محصولات بسیاری را در یک بازه ی زمانی کوتاه تر بسازد، درحالیکه چاپ سه بعدی ساعت ها زمان می برد تا یک محصول را بسازد. این فقط یکی از مزیت های CNC است. بیایید نگاهی به بقیه ی آن ها بیندازیم.

نمونه سازی اولیه آسان تر می شود

ماشین های CNC برای نمونه های اولیه بهتر هستند چرا که می توانند در برابر تست های ساختاری مقاومت داشته باشند زیرا آن ها طرح را از موادش کنده کاری می کنند. آن ها همچنین می توانند نمونه های اولیه را بدون مواد کاملی بسازند که برای ساخت محصول نهایی از آن استفاده می شود.

تست های ساختاری و جایگزینان آن دقیق تر خواهد بود زیرا آن ها از مواد یکسان استفاده می کنند. این می تواند فرآیند تولید را سرعت ببخشد زیرا تغییرات در طرح اتفاق خواهد افتاد و نه در مواد. چاپگرهای سه بعدی نمونه های اولیه را با استحکام ساختاری نمی سازند ، بنابراین آن ها نمی توانند تست های فیزیکی را پشت سر بگذارند.

تمامیت نمونه اولیه بهبود می یابد

ماشین های CNC مواد را گرم نمی کنند و سپس آن را ترمیم کنند. مواد مستحکم تر باقی می مانند و یک تمامیت ساختاری بهتری نسبت به چاپ سه بعدی دارند، که مجبور است مواد را گرم کند تا محصول مورد نظر را بسازد. چاپگرهای سه بعدی ممکن است همچنین مجبور باشند مواد خارجی به ترکیب اضافه کنند تا بتوانند نمونه اولیه را بسازند، که ماشین های CNC به آن نیازی ندارند.

مزیت پرداخت تکمیلی رویه ی کار

ماشین های CNC یک پرداخت رویه ی کار بهتری نسبت به چاپ سه بعدی ارائه می دهند زیرا مواد طی فرآیند بدشکل نمی شوند. مواد سفت و سخت و عمل برش ، محصول را در کنار هم نگه می دارد و شانس کمتری برای ایجاد خطاها یا بدشکلی ها باقی می ماند. چاپ سه بعدی پرداخت رویه ی کار ضعیف تری دارد. مواد خم می شود، تاب برمی دارد یا از شکل عادی خارج می شود زیرا مواد پلاستیک گرمادیده ی لایه لایه است.

سطوح تحمل افزایش می یابد

ماشین های CNC با دقت بالاتری کار میکنند ، بنا بر این قطعات تحمل بهتری نسبت به چاپ گر های سه بعدی دارند. بخاطر سطح تحمل ، نمونه های اولیه ای که محور دارند یا به قطعات دیگر متصل شده اند کیفیت بالاتری خواهند داشت و با اجزای دیگر بیشتر جور می شوند.

نرخ و حجم قیمت را تعیین نمی کنند

هزینه های چاپ سه بعدی بستگی به حجم مواد موردنیاز دارد. حجم محصول نهایی قیمت را برای ماشین های CNC تعیین نمی کند. چاپ سه بعدی با سفارش های بزرگتر مقرون به صرفه نیست، و این موقعیتی است که ماشین های CNC رونق می یابد.

کیفیت به نفع CNC

لایه های بزرگتر از یک چاپگر سه بعدی سریعتر هستند اما نه با کیفیتی به اندازه لایه های کوچک تر. اگر شما نیاز به یک نمونه اولیه دارید، شما این انتخاب را دارید که سریع آن را به دست آورید اما با اندکی کیفیت پایین تر، یا بیشتر منتظر بمانید برای یک نمونه اولیه با بهترین کیفیت که یک چاپگر سه بعدی می تواند ارائه دهد. ماشین های CNC این امکان را برای شما فراهم می کنند که وضوح محصول را تعیین کنید. آن ها می توانند کیفیت های متفاوتی را در یک بازه ی زمانی کوتاه ارائه کنند. آن ها را برای ساخت فوری و به دست آوردن نتایج سریع برای تست کردن ایده آل می سازد.

هزینه ها را پایین نگه می دارد

اگر شما این امکان را دارید تا انتخاب کنید از کدام روش برای تولید محصول تان استفاده کنید، ماشین کاری CNC معمولا ارزان تر از چاپ سه بعدی است.

 سخن نهایی

امروزه شاهد توسعه‌ی دستگاه CNC در صنعت هستیم. درواقع دستگاه CNC مانند یک ربات عمل کرده و دستورالعمل‌هایی که شما به آن می‌دهید را اجرا می‌کند. کاربرد این دستگاه بسیار گسترده است و برای انجام عملیات مختلف مانند برش، تراش، حک و … مورد استفاده قرار می‌گیرد. اگر شما هم قصد خرید این دستگاه را دارید، بهتر است که از مشاوره‌های ما استفاده کرده تا بتوانید دستگاه مطلوب خود را انتخاب و خریداری کنید.