بهترین جعبه سازی ایران کدام است ؟

بهترین جعبه سازی در ایران، جعبه سازی کارهای لوکس به شمار می آید. اگر شما هم دغدغه پیدا کردن بهترین جعبه سازی را درایران دارید میتوانید با خواندن این مقاله با ۱۰ جعبه سازی معتبر ایران آشنا شوید. البته پیشنهاد میکنیم قبل از سفارش حتما نمونه کارهای این جعبه سازی های برتر را از نزدیک دیده و از تخصص این متخصصی جعبه ساز از نزدیک مطمئن شوید.

در این مقاله ما به جمع آوری اطلاعات ۱۰ جعبه ساز برتر ایران در سال ۱۴۰۰ اقدام کرده ایم که شما پس از مطالعه این مقاله با بهترین آنها آشنا خواهید شد. اگر شما علاقه مند هستید که بهترین جعبه سازی های سال ۱۴۰۰ رو بشناسید با ما تا پایان این مقاله همراه باشید.

کاربرد جعبه سازی دقیقا کجاست و برای شناخت بهترین جعبه سازها چه مواردی را باید بدانیم ؟

جعبه دارو، جعبه شکلات و شیرینی جات، جعبه عطر و لوازم آرایشی، جعبه سیگار ، جعبه بسته بندی حبوبات و آجیل، جعبه غذاهای منجمد، پاکت آبمیوه و شیر و بسیاری محصولات دیگر، هر کدام  میبایست ساختمانی خــاص و خواص ویژه ای بــرای کاربرد مورد نظر داشــته باشند.

برای  بســته بندی این موارد از مقواهای جعبه ای استفاده می شود که  به طور معمول به صورت دولایه، ســه لایه و چندلایه تهیه می شوند و برای داشتن ویژگی های ظاهری و چاپی مناسب، سطح آنها یک تا سه بار پوشش داده می شود.

مقوا چیست ؟

 در منابع مختلف از گراماژ ،ضخامت یــا تلفیقی از ایــن دو برای تعیین مرز بین مقوا با کاغذ و تعریف آن اســتفاده  میشــود.

بر اســاس یکی از ایــن تعاریف ورق هایی را که بیش از ۱۵۰ گرم بر متر مربع وزن دارند، می توان جزو مقواها دســته بندی کرد.

 در یکی دیگــر از تعاریف: هر فرآورده کاغذی ضخیم و ســنگین کــه ضخامت آن بیش از ۳/۰ میلی متر باشــد، هم جزو مقواها  دسته بندی  میشود.

همچنین در تعریفی دیگر برخــی اوراق با گرامــاژی در محدوده ۰۰۱ تا ۲۰۰ گرم را جــزو «کاغذ مقوا»ها و بالای ۲۰۰ گرم و با ضخامت بیش از ۳/۰ میلی متر را جــزو مقواها دســته بندی  میکنند.

 همین بیان گراماژ و ضخامــت، تا حدی بیان کننده میزان ویژگی های مورد نیاز مانند ویژگی های مکانیکی و مقاومتی، به ویژه ســفتی مناسب برای  بسته بندی اســت. به هر حال یک مرز قطعی و تعیین شده مشــخص از نظر میزان گرامــاژ بین کاغــذ و مقوا وجــود ندارد و تعاریف گفته شده رایج و مورد توافق است.

مقواهای جعبــه ای به صــورت دولایه یا چندلایه ســاخته می شوند و از ترکیب لایه های شــیمیایی و مکانیکی اســتفاده می شود. به طور معمول در لایه های رویی و زیری از خمیرهای شیمیایی که مقاومت های مکانیکی بالاتری دارند اســتفاده می شــود. از جمله این خاصیت های مکانیکی، ضرایب الاستیسیته بالا و مقاومت های کششی مناسب است .

لایه های میانی هم  میبایست به اندازه کافی حجیم باشــند که به این منظــور از خمیرهای مکانیکی حجیم اســتفاده می شود. رعایت همه این موارد برای دستیابی به سفتی( stiffness) بالا مهم است که یکی از ویژگی های خیلی مهم در مقواهای  جعبه ای است. به عبارت دیگر هر چه ضرایب الاستیسیته لایه رویی و زیری بیشتر باشد و لایه میانی  حجیمتر باشد، سفتی یا سختی مقوا بیشتر خواهد بود. زیرا سفتی مقوا تابعی از مدول الاستیســیته و توان سوم ضخامت است .

اما معنی ســفتی (که در برخی منابع سختی نام برده شده) مورد بحث،  به طور دقیق چیست؟

تعریف سفتی

بسیاری از خواص مقوا همچون زیردست یا پشت دست، سختی انعطاف، سختی خمش ،شقی و صلبیت و ایستایی، صدای تق تق، مقاومت به خمش در مقابل فشارهای وارده ناشی از بار و در نتیجه جلوگیری از شکم دادگی و تحدب دیواره های جعبه ها، قابلیت عبور در ماشین های تبدیل و بســته بندی جهت جلوگیری از قوس برداشــتن، چین خوردگی و موج دار شدن آنها و جلوگیری از گیر کردن یا کاهش ســرعت در دستگاه های تبدیل و بسته بندی، مربوط به سفتی مقوا اســت.

 البته رعایت جهــت LG یا SG یا همان راه الیاف در زمان انتخاب مقوا برای چاپ نیز بســیار مهم است.  به طور طبیعی سفتی مقوا و مقاومت آن در مقابل خمش و  شکم دادگی و قوس برداشــتن در هنگامی که نیرو در جهت موازی با راستای قرارگیری الیاف وارد می شود ،بســیار بیشتر از هنگامی است که نیرو عمود بر راستای قرارگیری الیاف یا همان راه کاغذ وارد می شود.

بنابرایــن در هنــگام انتخــاب مقوا در فرآیند چاپ به طــور حتم باید الزامات مورد نیاز از نظــر LG و SG بودن مقوا و تاثیر آن در فرآیندهــای بعدی (از جمله خط تا زدن ،جعبه ســازی، پر کردن) و در محیط مصرف، مثلا جایی که فشــارهای مکانیکی ناشــی از چیدن جعبه ها روی هــم و یا محیط های مرطوب در نظر گرفت.

یکی دیگر از مشــکلاتی که به شــدت میزان سختی مقوا را تحت تاثیر قرار می دهد، رطوبت بالاســت. زیرا رطوبت بالا با کاهش مدول الاستیسیته مقوا، میزان سفتی یا سختی آن را کاهش  میدهد. بنابراین در ســالن های چاپ و بسته بندی، دما و رطوبت می بایستی در حد استاندارد قرار داشته باشد و همچنین اگر در مســیر حمل و یا در محیط مصرف ،رطوبت بالا وجود دارد، مقوا را با پوشش های مناسب نســبت به تبادل رطوبتی، نفوذناپذیر نماییــم. به طــور تقریبی میزان ســختی از رطوبت ۱۰% تا ۹۰% به صورت خطی کاهش می یابد.

اندازه گیری سفتی

در استانداردهای مختلف و با آزمونگرهای متفــاوت امکانپذیــر اســت. از جملــه در اســتاندارد TAPPI (انجمن فنی صنایع خمیر و کاغذ ایــالات متحده آمریکا) با آزمونگرهای Taber، Gurley و Clark اســت. (توضیح کامل روش آزمون و کارکرد دســتگاه آزمونگر بــه  آزمونهــای شــماره T451، T489 و T453 در اســتاندارد TAPPI وجــود دارد). همچنیــن در اســتاندارد ISO در شــماره  ۹۲:۴۲۹۳ هــم می توان با اســتفاده از آزمونگرL&W )Lorentzen & Wettre) سفتی را اندازه گیری کرد.

قابلیت تاخوری و دوام تاخوری

 مقوایی که در ســاخت جعبه های تاشــو یا تاخور اســتفاده  می شــود، باید بدون این که  هیچگونه ترک ســطحی و شکافی در لایه های فوقانی آن مشــاهده شــود بتوانــد تحت یک زاویه ۱۸۰ درجه تــا بخورد.

به طور معمول در  ماشــینهای بســته بندی مقوا یا کاغذ از محل مورد نظــر یک یا دو بار شــدیدا تا می خورد.این خاصیــت قابلیت تاخوری یا خمش پذیری مقوا نامیده  میشــود.

 مقوایی را که دارای قابلیت خمشو پذیــری بالایی اســت،  میگوییم که در فرآیندهــای خط تازنی ( شــکنده ی) و تاکنی بدون تخریب رویه یا لایه فوقانی انجام شــود .

این خاصیت از آن جهت بســیار مهم است که شکستگی و ترک در لایه سطحی یا فوقانی که رویه ســفیدی هم دارد بیفتد، به ویژه در زمانی که در محل تا، چاپ انجام شــده باشــد. این شکســتگی و الیاف نمایان شــده لایه میانی از محل تاخوری همچون یک خط سفید مشخص  میشود و ظاهر بسیار نامطلوبی در جعبه ایجاد می کند.

 از نظر علمی برای به حداقل رســیدن ترک و شکاف، باید مقاومت کششی لایه فوقانی تا حد امکان زیاد باشــد تا در هنگام تاخوری گســیخته و پاره نشــود. همچنین مقاومت به  کشــش مقوا در جهت Z (مقاومت به کشــش لایه ها یا همان مقاومت به کشــش در جهت Z در دو جهت عمود بر سطح مقوا) نباید بیش از (کشش عمود بر ســطوح کاغذ یا در ضخامت حد زیاد باشــد تا لایه حجیم میانی بتواند بدون جهت تفکیک لایه ها) اســت کــه در حقیقت  اینکه شکسته شود لایه لایه شده و به راحتی تا بیان کننــده میزان اســتحکام اتصــال لایه های بخورد و مقوا پاره نشــود. در این مورد مناسب داخلی مقواها نسبت به همدیگر است. در مورد بودن یا نبودن مقوا را با خمش دادن با دســت مقواهای مختلف و کاربردهــای متفاوت، این هم  میتوان مشخص کرد.

 تا اینجا صحبت درباره قابلیت تاخوری مقوا بود. اما در برخی کاربردها تعدد تاخوری هم مطرح است و مقاومت به فرسودگی طی دفعات متعدد تاخوری اهمیت دارد. در اینجا دوام در حالت تاخوری یا مقاومت به تاخوری مطرح می شود که به طور سنتی به صورت تعداد جنت تاهای مورد نیاز تا پارگی نمونه تحت یک کشش اندک بیان می شود که با آزمونگر های Schopper و MIT مطابق با دستور العمل های ذکر شده در آزمون های شماره T423 و T511 در استاندارد TAPPI انجام می شود.

البته به طور کلی در بحث های مربوط به تاخوری همواره باید به این نکته توجه داشت که این ویژگی کاملا وابسته به راستای قرار گیری الیاف (راه کاغذ و مقوا) است.

برای تا زدن یک ورقه در جهت عمود به راستای الياف، به طور طبیعی نیروی بیشتری نسبت به تاخوری در امتداد موازی با جهت قرار گیری الياف نیاز است. اما تای به دست آمده در حالت عمود بر الياف منظم تر و صاف تر و صحیح تر انجام می شود و عملکرد دستگاه های بسته بندی را راحت تر می کند.

یکی از ویژگی های بسیار مهم دیگر که در اینجا حایز اهمیت است، میزان مقاومت مقوا به خمش در محل خط تا و در حین حرکت و عملیات دستگاه های تبدیل، بسته بندی و پرکنی است. به عبارتی نیروی برگشت مقوایی که به میزان ۹۰ درجه از محل خط تا خمیده شده، اندازه گیری می شود که این نیرو باید در حد استانداردی باشد، چرا که در قابلیت حرکت مقوا و سرعت عملکرد دستگاه های پر کنی و بسته بندی بسیار اهمیت دارد.

 همچنین میزان رطوبت هم تاثیر اساسی روی نتایج آزمون ها دارد. به این ترتیب که با افزایش رطوبت نسبی محیط تا حدود ۶۰ و ۶۵ درصد مقاومت تاخوری و دوام آن افزایش می یابد و طبیعتا هر چه به سمت رطوبت های پایین تر می رویم، الياف ترد و ش کننده شده و امکان گسست و پارگی بیشتر است.

در رطوبت های بالاتر از این مقادیر هم به علت سست شدن پیوند بین الیاف، مقاومت و دوام تاخوری (به ویژه از مرز بالای رطوبت نسبی ۸۰ درصد) به شدت کاهش می یابد. بنابر این آزمون ها را باید روی نمونه های دارای رطوبت استاندارد و در شرایط رطوبت نسبی و دمای محل آزمایش که به صورت استاندارد باشد، انجام داد. رعایت شرایط رطوبتی استاندارد در سالن های چاپخونه و جعبه سازی هم به دلايل گفته شده حایز اهمیت است.

مقاومت چسبندگی داخلی (internal bond strength)

یکی از نیازهای چاپی مهم مقواهای جعبه ای، چسبندگی داخلی آن با مقاومت اتصال لایه ها یا همان مقاومت به کشش در جهت Z (کشش عمود بر سطوح کاغذ یا در ضخامت جهت تفکیک لایه ها) است که در حقیقت بیان کننده میزان استحکام اتصال لایه های داخلی مقواها نسبت به همدیگر است. در مورد مقواهای مختلف و کاربردهای متفاوت، این مقاومت باید حد معینی داشته باشد. در فرایند چاپ افست که اکثر مقواهای جعبه ای با آن چاپ می شوند، به ویژه در موارد زیر که در حین چاپ اتفاق می افتد، امکان تفکیک لایه ها  و یا ضعیف ش دن اتصال داخلی آنها و ایجاد مشکلات بعدی در مراحل بسته بندی و محیط مصرف وجود دارد:

• کار با مرکب های با ویسکوزیته بالا و چسبندگی زیاد با در دماهای پایین
• تغذیه زیاد مرکب و زیاد بودن مقدار مرکب بر روی زینک و لاستیک
• فشار بیش از اندازه بین لاستیک و سیلندر، کثیف بودن لاستیک و نرمی بیش از حد آن
• قطر کم نورد لاستیک و زاویه رهاسازی زیاد ( که نیروی بیشتری را به سطح مقوا اعمال می کند)
• سرعت بالای ماشین چاپ و چاپ با ماشین های دو رو چاپ لاستیک به لاستیک همزمان
• چسبناکی زیاد از حد کوتینگ کاغذ – تغذیه زیاد آب و تجمع آن روی لاستیک ها
• ضعیف شدن اتصال لایه ها در اثر فشار و تبخیر رطوبت ناشی از حرارت خشک کن های ماشین چاپ

بنابراین می بینیم در صورت ضعف در اتصال داخلی، امکان لایه لایه شدن مقوا در فرآیند چاپ وجود دارد. سست شدن چسبندگی لایه های داخلی مقوا طی مراحل بعدی تبدیل و بسته بندی و یا در محیط مصرف،  هم دردسر آفرین است. از طرفی قبلا در بحث مربوط به تاخوری مطرح شد چسبندگی بیش از حد لایه های میانی، باعث پاره شدن مقوا در حين فرآيند تاکنی می شود

اندازه گیری مقاومت چسبندگی داخلی

حال برای اندازه گیری اتصال لایه ها | می توانیم در استاندارد TAPPI از آزمون شماره T451 جهت انجام سنجش استفاده کنیم. در برخی منابع هم از این ویژگی تحت عنوان مقاومت اتصال اسکات (Scott bond) – که دستگاه اندازه گیری آن است به نام برده می شود. اساس انجام آزمون، قرار گیری لایه مقوا بين دو صفحه فلزی چسب خورده است. آنگاه پس از باز شدن صفحات فلزی، نیروی لازم جهت لایه لایه کردن مقوا اندازه گیری می شود.

مقاومت سطحی (Surface Strength)

همان نیروهایی که در بحث مربوط به مقاومت چسبندگی داخلی مطرح شدند، در مورد این بحث هم در فرآیند چاپ و هنگام جدا شدن س طح چاپ کننده (مثل لاستیک در ماشین افست) از روی ورقه مقوا، در جهت عمود بر سطح آن تنش کششی وارد می کنند. حال اگر این تنش با نیروی کشش بیش از نیروی چسبندگی مابین پیگمنت های کوتینگ (مواد پوشش دهنده) سطحی کاغذ با الیاف رویی باشد، باعث پدیده کنده شدن یا پرزکن شدن (Ficking) می شود.

البته همانطور که پیشتر عنوان شد، میزان قدرت این نیروی کششی بر روی سطح کاغذ به عوامل خاصی مانند سرعت دستگاه، چسبناکی مرکب، فشار لاستیک ها و … بستگی دارد. بنابر این سطح مقوا باید بتواند تنش های متعدد را تحمل کند. برای اندازه گیری این ویژگی، روش های مختلفی از موم کنی (waxpick test) آزمونگر کنش LTE، آزمونگر چاپ هرکولس- بروک فیلد، آزمونگر کنش والدون، آزمونگر چاپ وندر کوک و از همه مهم تر آزمونگر قابلیت چاپ IGT وجود دارد.

البته هیچ یک از این آزمون ها به طور قطعی و کاملا دقیق کار کرد مقوا در چاپ را ندارند. بنابراین معتبر ترین آزمون، چاپ در یک ماشین چاپ با شرایط آزمونی یکنواخت است. اما در هر حال یکی از معتبر ترین ابزارها، آزمونگر قابلیت چاپ IGT است که در حقیقت شرایط چاپ را در سیستم های مختلف مثل چاپ افست، چاپ فلکسو و چاپ روتوگراور بازسازی می کند.

 نحوه کار هم به این ترتیب است که سرعت چرخش و فشار زیاد می شود و نیروی اعمال شده توسط لایه مرکب به سطح کاغذ افزایش پیدا می کند تا به کندگی یا پرزدهی برسیم. سرعت و فشار دستگاه در این لحظه نشان دهنده میزان سرعت یا نیروی لازم برای وقوع پدیده پرزدهی و کنده شدن است.

در برخی منابع آمده چنانچه شاخص IGT بیش از ۳۰۰ متر بر ثانیه باشد، حاکی از مقاومت سطحی بالا و مناسب مقوا برای چاپ افست است.

البته در چاپ گراور مقاومت به فشار یا کشش در جهت Z (عمود بر سطح) همانند چاپ افست یا فلکسو مهم نیست، در حالی که صافی سطح مقوا برای داشتن کار چاپی خوب بسیار حیاتی است. روش آزمون IGT در استاندارد ۵۹۱ TAPPI UM توضیح داده شده است. روش های دیگر اندازه گیری مقاومت سطحی، مستلزم استفاده از یک سری متوالی از چندین مرکب است که چسبندگی هر کدام از آنها اندکی بیش از قبلی باشد. در این حالت آن مرکبی که باعث وقوع پدیده کنده شدن سطحی یا پرزدهی می شود، میزان مقاومت سطحی را تعیین می کند.

البته لازم به ذکر است که مدل های مختلف دستگاه های IGT قابلیت های دیگری از جمله تست چسبناکی مرکب و یا پیش بینی کیفیت رنگ تولید شده در چاپ از نظر دانسیته، Lab براقیت، پشت زدن، لکه آوردن، سرعت جذب و انتقال مرکب و پدیده عبور جوهر، مقاومت به سایش و مواد شیمیایی و … را هم دارد و از جمله دستگاه های با توانایی های بسیار بالا جهت تست قابلیت چاپ پذیری و پیش بینی معایب چاپی در انواع سطوح چاپ شونده است.

کارتن سازی و جعبه سازی امروزه به کسب و کاری پر رونق تبدیل گشته است. کارخانجات کارتن سازی، جعبه سازی و چاپ و بسته بندی متفاوتی را در کشورمان مشاهده میکنید که هر یک در میدان رقابتی با یکدیگر قرار گرفته اند و سعی دارند در کیفیت و خلاقیت بسته بندی های خود از هم پیشی بگیرند.

کارتن سازی و جعبه سازی

کارتن سازی و جعبه سازی های فراوانی در سراسر کشور دیده میشوند. همه ما میدانیم که بسته بندی به عنوان پوشش کالا به حساب می آید که هدف اصلی آن محافظت از محتویات درونی کالاست، هدف دیگری که از پک یک کالا انتظار میرود این است که به عنوان یک استند تبلیغاتی عمل کند یعنی می بایست به گونه ای طراحی شود که خود به تنهایی جذب کننده مشتری بوده و به نحوی وی را به خرید ترغیب نماید.

انواع و اقسام بسته بندی های گوناگونی را در بازارهای فعلی مشاهده میکنید که هر یک مصارف متعددی داشته و برای انواع محصولات استفاده میگردند اما بهترین گزینه و پرکاربردترین آن، پک های کارتنی و مقوایی میباشند که در ادامه مزایای آنها را با یکدیگر بررسی خواهیم کرد. از این رو کسب و کار شرکت های کارتن سازی و جعبه سازی از رونق خوبی برخوردار اند چرا که تولید کنندگان محصولات داخلی و خارجی متقاضی جعبه های کارتنی و مقوایی برای کالاهای خویش هستند.

در کنار کیفیت اصلی خود محصول، این وظیفه بسته بندی است که کالای موردنظر را بدون هیچ گونه آسیبی و سالم به دست مشتری برساند پس با کیفیت بودن بسته بندی نیز اهمیت دارد. هر آسیبی که کالا دریافت کند بر عهده تولیدکننده بسته بندی میباشد زیرا این انتظار میرود که پک تولید شده از نظر کیفی تائید شده باشد که محصول را بدون هیچ آسیب و صدمه ای به دست مصرف کننده برساند.

مزایای بسته بندی کارتنی و مقوایی

بسته بندی های کارتنی و مقوایی از مزیت های قابل توجهی برخوردارند که همین امر بسیار در نظر مشتریان مهم بوده و اکثرا متقاضی چنین بسته بندی هایی برای محصولاتشان میباشند. در امر صادرات معمولا تولید کنندگان خواستار جعبه هایی هستند که هم از نظر کیفیت قابل قبول باشد و هم جذابیت و زیبایی کافی را داشته باشد زیرا مصرف کنندگان زیادی هستند که در کنار کیفیت خود محصول به مدرنیته بودن جعبه های آن نیز اهمیت میدهند که این موضوع در بحث صادرات بسیار ملموس میباشد.

قابلیت چاپ بالا

جعبه های لمینتی با قابلیت چاپ افست یکی از بهترین گزینه ها به شمار می آیند، این نوع جعبه ها با وضوح تصاویر، خوانایی نوشته ها، طرح و رنگ متناسب توانسته اند جایگاه ویژه ای را در میان تولیدکنندگان صادرات دریافت کنند.این نوع چاپ بسیار در زیبا به نظر رسیدن بسته بندی موثر میباشد. انواع چاپ های دیگر همانند چاپ فلکسو، سیلک و دیجیتال وجود دارد اما هیچ یک به اندازه چاپ افست و فرآیند لمینت در زیبایی پک کالا تاثیر گذار نیستند.

کمک به حفظ محیط زیست

با شرایط حاکم بر کره زمین همه کشورها و مردمانشان در تللاش اند که آسیبی را چه عمدی و چه سهوی متوجه محیط زیست نکنند. روزانه کالاهای بسیاری توسط افراد مختلف به مصرف میرسند همه این کالاها از انواع مختلف بسته بندی برخوردارند همانند بسته بندی های پلاستیکی، شیشه ای، فلزی و کارتنی و مقوایی. بعد از مصرف یک محصول اولین چیزی که دور انداخته میشود پک آن کالاست.

تصور کنید بسته بندی که قرار است دور ریخته شود، تجزیه ناپذیر بوده و در پی آن آسیبات جدی را متوجه طبیعت کند. پک های کارتنی و مقوایی با توجه به تجزیه پذیری بالایی که دارند هیچ نوع ضرری به محیط زیست نمیرسانند به همین علت دوستداران زیادی را در میان کشورها و مردمان پیدا کرده اند.

وزن سبک

وزن ناچیزی که بسته بندی های کارتنی و مقوایی دارند باعث شده است که اکثر تولیدکنندگان صادراتی متقاضی چنین پک هایی باشند چرا که در بحث صادرات می بایست هزینه ای جداگانه برای وزن محصولات پرداخت گردد که این وزن با پک آنها محاسبه میشود و اگر بسته بندی های موردنظر خود به تنهایی دارای وزن زیادی باشند برای آن تولید کننده اصلا مقرون به صرفه نیست و یک هزینه گزافی هم باید متحمل شود. دارا بودن وزن سبک پک های کارتنی و جعبه های مقوایی توانسته است به خوبی این مشکل را حل کند و متقاضیان این نوع بسته بندی را بالا ببرد، هم چنین در کنار هزینه، جا به جایی و حمل و نقل محصولات نیز تسریع شده و به راحتی صورت میگیرد.

معرفی ۱۰ جعبه سازی برتر ایران سال ۱۴۰۱

۲. جعبه سازی هیراد

تولید کننده انواع جعبه های فانتزی با مقوای سخت با استفاده از ماشین آلات

۳. جعبه سازی بی تی ایران

از طراحی تا تولید انواع جعبه های مقوایی در ابعاد اختصاصی

۴. کیانی باکس

پیشرو در ایده های برتر

• تخصصی‌ترین خط تولید جعبه های طلا و جواهر
• راه اندازی ماشین آلات ساخت جعبه های چوبی

۵. جعبه سازی ری‌وحدت

• سی سال تجربه
• دارنده اولین مجوز پرس اسفنج از وزارت بازرگانی در ایران

کارتن مقوا : 

• ساخت انواع جعبه‌های دارویی،بهداشتی، غذایی، صنعتی، فرهنگی آموزشی و تبلیغاتی

اسفنج، پلی اتیلن، فوم :

• تولید انواع نگهدارنده و محافظ داخل کارتن و جعبه در ابعاد، ضخامت و اشکال و رنگ‌های مختلف
• ساخت انواع قطعات صنعتی از کوچکترین تا …

چوب :

• ساخت انواع جعبه های چوبی با ورق تخته های مخصوص و مقاوم، استفاده از یراق آلات متنوع به نسبت حجم و وزن جعبه صنعتی یا نظامی

۶. جعبه سازی و صحافی مدرن

ارائه خدمات پانچ و فنر دوبل

• تقویم رومیزی با ساخت پایه مقوایی
• تقویم دیواری آویزدار و بدون آویز
• پانچ و فنر ۲ در اینچ و ۳ در اینچ دفتر کتاب و کاتالوگ و …
• پانچ کلاسوری مطابق با قفل های روز

تولید کننده انواع جعبه مقوایی، درب‌دار و مگنتی در سایز و طرح دلخواه شما

• ساخت و تولید جعبه پیراهنی
• ساخت و تولید جعبه در دار مگنتی
• ساخت و تولید جعبه پنجره دار مگنتی

۷ چاپ و بسته بندی مهران پک

هدف و شعار ما ترویج رقابت سالم است.

مجتمع چاپ و بسته بندی مهران پک با گذشت ۳۵ سال از تجربه خود در امر تولید و بسته بندی، توانسته با استفاده از ماشین آلات مجهز خود، نیاز بازار به تولید انواع جعبه های شیرینی را تا حدود زیادی بر طرف کرده است.

مدیر عامل چاپ و بسته بندی مهران پک می‌گوید:

هدف و شعار اصلی مهران پک که با عنوان ” اما رقابت نمی کنیم، رقابت برمی انگیزیم» ترویج رقابت سالم و نیز انگیزه دادن به سایرین در جهت رشد و توسعه هر چه سریع تر صنعت بسته بندی است.

مدیر عامل چاپ و بسته بندی مهران پک گفت: این مجموعه با داشتن ۳۵ سال سابقه در صنعت چاپ و بسته بندی و تولید انواع جعبه‌های شیرینی و کیک شکلات و آجيل، فست فود و رستوران، نیازهای مشتریان را با تعهد مطابق استانداردهای جهانی برآورده کرده است.
وی ادامه داد: در اکثر نقاط دنیا مشتریان از محصولاتی استقبال می کنند که دارای بسته‌بندی خوب و با کیفیت باشد چون بسته‌ بندی در نگاه اول هویت کالای درون خود را نشان می دهد و محصول پس از خریداری و باز نمودن کیفیت خود را نشان میدهد.
این مجموعه تمامی تلاش خود را برای نهادینه کردن این موضوع در کشور به کار گرفته است. هدف و شعار اصلی مهران پک یعنی “ما رقابت نمی کنیم، رقابت بر می انگیزیم” ترویج رقابت سالم و نیز انگیزه دادن به سایرین در جهت رشد و توسعه هر چه سریع در صنعت بسته بندی است.

 مهران با اشاره به استفاده از مواد اولیه درجه یک در تولید بسته بندی های متنوع عنوان کرده این مجموعه از ابتدا تا کنون از دستگاهای جدید و مدرن برندهای مطرح دنیا استفاه نموده تا بتواند کیفیتی فراتر از نمونه های خارجی به مشتریان خود ارایه دهد.

مجموعه مهران پک علاوه بر تهیه مواد اولیه درجه یک و اصلی در زمینه استاندارد و بهداشتی بودن آنها نیز سعی و تلاش فراوانی داره به این دلیل که هم‌وطنان خود را شایسته بهترین ها می داند.

 مهران افزود: به لطف خداوند متعال برند مهران پک نه تنها در اکثر نقاط کشور شناخته شده و مورد اعتماد مشتریان است، بلکه در کشورهای استرالیا، امارات، عربستان، عراق و ترکیه مشتریانی دارد که سالیان متوالی است بسته بندی مورد نیاز آنها را تأمین می کند. به گفته او کیفیت مرغوب و سرعت تولید بالای این مجموعه بسیار حایز اهیت است و با تکیه بر آن همیشه رضایت مشتریان جلب شده است.

مهران اظهار کرد: متاسفانه در سال های گذشته صنعت بسته بندی در کشور ما رشد چندانی نداشته ولی هر در طی چند سال اخیر با ورود ماشین آلات جدید، مواد اولیه مو مو و کارشناسان مجرب و حرفه ای، تحولی نو در این صنعت ایجاد شده که حتی در برخی موارد می توانیم نسبت به کشورهای اروپایی در رتبه بالاتری قرار بگیریم.

وی گفت: یکی از مشکلات اصلی کشور ما در این زمینه مساله کپی برداری است که متاسفته پیگیری قانونی آن بسیار سخت بوده و نه تنها انگیزه مجموعه مهران پک را کم نکرده بلکه سرعت ما را در پرداختن به ایده های جدید تو بیشتر کرده است.

متاسفانه برای واردات مواد اولیه از خارج با مشکلاتی روبرو هستیم اما در هر صورت تلاش می کنیم تا نیاز مشتریان خود را تامین کنید. نکته دیگری که باید به آن توجه کنیم این است که تولید محصول خوب و باکیفیت با قیمت ارزون در هیچ کجای دنیا امکان‌پذیر نیست به این دلیل که اگر مواد مرغوب و درجه یک برای تولید یک محصول استفاده شود تاثیر به سزایی بر قیمت آن می گذارد و در این زمینه حتما باید به مصرف کننده اطلاع رسانی شود و آگاهی آنها از روش تولید و نوع مواد مصرفی بیشتر شود .

گفتنی است که مجموعه مهران پک دارای کد بهداشتی و استاندارد است و با استفاده از تجهیزات مدرن، مواد اولیه مرغوب، پرسنل مجرب، کیفیت، دقت و سرعت در کار ، خود را از سایرین متمایز می نماید.
به گفته مدیر مهران پک شرکت نخستین تولید کننده مجهز به سیستم تولید زیره‌های اختصاصی دسر، شیرینی و کیک در کشور با طرح و آرم اختصاصی است .

مهران در پایان، توجه به نیاز مشتری و مشاوره خوب را یکی دیگر از اصول مجموعه مهران پک دانست و گفت: در ابتدای مراجعه مشتریان، توقع انها را بسته به نوع سفارشی که مورد نظرشان است بررسی می کنیم و پس از آن نسبت به نوع تولید شان، بسته بندی مورد نظر را به انها پیشنهاد می دهیم و سپس وارد مرحله طراحی بسته بندی شده و نسبت به سلیقه مشتری رنگ را انتخاب نموده و پس از اتمام طراحی و نمونه گیری پس از چاپ و تایید آن از سوی مشتری، وارد مرحله تولید می شویم. وی در پایان افرود: امیدواریم که با تلاش بی‌وقفه مجموعه مهران پک بتوانیم تحولی نو در صنعت بسته بندی ایجاد نماییم .

محصولات مهران پک

• جعبه های رستورانی
• جعبه های شکلات
• جعبه های شیرینی سنتی
• جعبه های شیرینی فرنگی
• جعبه های فست فود
• جعبه های کیک یک تکه (فرنگی)
• زیره های بهداشتی دسر و کیک
• شاپینگ بگ