ظهور فناوری تولید ظروف پلاستیکی و لیبل گذاری درون قالبی به دهه اول ۱۹۸۰ میلادی بر می گردد. از آن سال ها تا به امروز تغییرات زیادی در فناوری های این حوزه رخ داده و مورد استقبال مصرف کنندگان قرار گرفته است.
لیبل های دورن قالبی که به اختصار ( IN-Mode ) نیز نامیده می شود و ما برای سهولت کار واژه ها آن را لیبل قالبی می نامیم. امروزه در صنعت لیبل جایگاه محکمی پیدا کرده و هر روزه به طرفداران آن اضافه می شود.
در ایران نیز تولید کنندگان موادغذایی و بهداشتی در سالهای اخیر به استفاده از این لیبل ها گرایش پیدا کرده اند. با این که بیش از سه دهه از ظهور این نوع لیبل ها می گذرد، هنوز ویژگی ها و کاربردهای این لیبل ها برای دست اندر کاران صنایع بسته بندی ما کاملا شناخته شده نیست.
لیبل قالبی (IML) چیست؟
لیبل قالبی (IML) در حقیقت یک شیوه پیش تزئین Per Decorating ظروف است که به شیوه تزریقی بادی یا ترموفورم قالب گیری و ساخته می شود. این شیوه ابتدا در دهه هفتاد در اروپا و سپس در آمریکا به کار گرفته شد.
منظور از این پیش تزئین یعنی نصب لیبل روی ظرف قبل از اینکه محتوای ظرف درون آن ریخته شود. لیبل های قالبی برای تولیدات پلاستیکی که مصارف غير بسته بندی دارند یک شیوه پرطرفدار بوده که در بسیاری از صنایع، جایگزین لیبل های پشت چسب دار و انواع دیگر لیبل ها شده است.
یکی از مواردی که لیبل های IML را از لیبل های عادی پشت چسب دار متمایز می کند پوشش (کوتینگ) چسب حرارتی (Heat Seal) است که ضمن عملیات تکمیلی چاپ به پشت ليبل IML اضافه می شود. استفاده از لیبل IML باعث می شود کلیه مراحل که برای چسباندن و نصب لیبل های عادی مورد نیاز است، حذف شود.
در فرآیند لیبل زنی قالبی، یک لیبل از درون خشاب جانبی وارد قالب شده و با استفاده از نیروی مکش، الکتریسته ساکن یا دیگر راه های مناسب به طور ثابت در موقعیت مورد نظر قرار می گیرد. سپس قالب بسته شده و پلاستیک مذاب به صورت اکسترود یا تزریقی وارد قالب شده و ظرف موردنظر شکل می گیرد. پلاستیک داغ ليبل را در بر گرفته و آن را جزء لاینفک شیء مذاب می کند. تفاوت عمده بین لیبل های قالبی این است که لیبل های چسبی در حقیقت روی سطح ظرف پلاستیکی قرار می گیرد ولی لیبل قالبی این به بخشی از دیواره ظرف تبدیل می شود.
مزایای لیبل های قالبی(IML)
استفاده از لیبل های قالبی مزایای متعددی دارد از جمله:
- هزینه کمتر
- به هیچ عملیات و یا تجهیزات اضافی برای نصب لیبل احتیاج نیست.
- لیبل همزمان با تولید ظرف به آن اضافه می شود.
- سرعت تولید بسته بندی افزایش می یابد.
- کاهش هزینه انبارداری
- بهبود ظاهر و افزایش جذابیت ظرف
- مقاومت بهتر در مقابل لکه ها
- افزایش مقاومت دیواره جانبی
- افزایش مقاومت لیبل در مقابل فشار
از لیبل IML معمولا برای تزئین بطری هایی که از پلی اتیلن با دنسیته بالاها، (HDPE) پلی پروپیلن ( PP) PET و پی وی سی (PVC) ساخته شده استفاده می شود.
در بسیاری از اقلام پلاستیکی از جمله اسباب بازی، قطعات یدکی خودرو از این نوع لیبل استفاده می شود. زیرا دوام آنها زیاد است و می توانند اطلاعات ضروری و حیاتی برای مدت ها روی خط حفظ کند. علاوه بر این مواد بسیاری از انواع بسته بندی برای شوینده ها، مواد بهداشتی، روغن موتور محصولات کشاورزی و تجهیزات خودرو از این نوع لیبل استفاده می شود.
برای تولید و یا چاپ لیبل iml از کجا باید شروع کرد ؟
هنگامی که تولید کننده یک ظرف و کالا تصمیم می گیرد از لیبل قالبی (Container) برای تزئین استفاده کند عوامل متعددی را قبل از اضافه کردن عملیات لیبل زنی به فرآیند تزریق قالب خود باید در نظر بگیرد.
یکی از اولین موارد اتوماسیون، مرحله قرار دادن لیبل درون قالب است. دستگاه های قالب گیری تزریقی که به بازوی روباتیک مجهزند می توانند به طور خودکار ليبل را وارد محفظه قالب کرده و درون آن قرار دهند.
برای این کار باید در انتهای بازوی روبات تغییر اعمال کرده و آن را برای انجام این کار تنظیم کرد. البته ليبل را به صورت دستی می توان وارد قالب کرد ولی به طور طبیعی این روش از دقت چندانی برخوردار نخواهد بود و به زمان بیشتری نیاز دارد.
یکی دیگر از موارد برداشت لیبل توسط بازوی روبات است. برای این کار لیبل ها را ابتدا باید به صورت ورق برش زده و سپس آنها را درون یک خشاب یا کاست قرار داد.
سپس انتهای بازوی روبات با استفاده از کلاهک های مکشی، لیبل ها را تک تک برمی دارد. مشکل اینجاست همواره بین ورق های لیبل، الکتریسته ساکن اینجا می شود که باعث می شود به هم بچسبند. به همین خاطر برخی مواقع بازوی خودکار، دو لیبل را همزمان بر می دارد و برای رفع این مشکل باید از تجهیزاتی که الکتریسته ساکن بین ورق ها را از بین می برند استفاده کرد. البته استفاده از این تجهیزات باعث افزایش هزینه ها می شود.
برای حل این مشکل نیز می توان از لیبل هایی استفاده کرد که به صورت تک تک و به صورت رول چاپ شده اند و با استفاده از یک سیستم توزیع لیبل در اختیار بازوی متحرک قرار می گیرند.
فرآیند لیبل زنی به وسیله لیبل IML چگونه است ؟
یکی از پیچیده ترین مراحل فرآیند لیبل زنی به شیوه قالبی، ثابت نگه داشتن لیبل درون قالب در هنگام تزریق پلاستیک است. برای این کار از روش های گوناگون استفاده می شود.
نیروی مکش
ماشین هایی که دارای طراحی ویژه هستند و به روزنه های مکش (Vacume Ports) مجهزند می توانند لیبل را درون قالب در مکان و موقعیت موردنظر نگاه دارند. چرخه فرآیند در این ماشین این گونه است:
روبات ليبل را از کاست حاوی لیبل ها بر می دارد و آن را در مکان و موقعیت مناسب درون قالب قرار می دهد. سپس نیروی مکش به کار افتاده و قالب بسته می شود. البته در این روش هزینه و نحوه کار کرد ماشین را باید در نظر گرفت. IML کاربردهای هزینه ابزار کاری و ماشین کاری برای طراحی و ساخت روزنه های مکش درون قالب می تواند بسیار گران از آب در بیاید.
از سوی دیگر جنس لیبل باید آنقدر محکم باشد که بتواند نیروی مکش را تحمل کرده و به درون روزنه های مکش کشیده نشود. در غیر این صورت روی سطح ظرف پس از قالب ریزی بر آمدگی هایی به شکل حباب ( که به آن اصطلاحا جوش می گویند)| ایجاد می شود.
از سوی دیگر نیروی مکش در قالب می توانند حرارت های متغیر و غیر منسجم ایجاد کرده و کارایی کل فرآیند را مختل سازد. حتما باید اطمینان حاصل کرد که روبات حتی یک عدد لیبل را نیز از دست نمی دهد. زیرا تزریق پلاستیک درون قالب بدون لیبل باعث از کار افتادن كل فرآیند می شود. برداشتن قالب و تمیز کردن روزنه ها و گذرگاه های مکش نیز بسیار زمان بر و هزینه بر است.
برای پرهیز از چنین وضعیتی راه هایی برای هوشمندی سیستم مکش باید به کار گرفته شود تا در صورت عدم ورود لیبل به درون قالب بتوان از تزریق پلاستیک جلوگیری کرد. استفاده از روش مکش مزایایی نیز دارد. هنگامی که شکل محصول قالب گیری شده پیچیده است، يا ليبل باید به صورت طرح دار (TEXTURED) پرداخته شود، استفاده از سیستم مکش مقرون به صرفه و مناسب است.
الکتریسیته ساکن
استفاده از الکتریسیته ساکن در فرآیند لیبل زنی قالبی مزایای فراوانی دارد. زیرا نیاز به استفاده از نیروی مکش درون قالب را از بین می برد. در این روش ليبلی که از مواد و ساخت مناسب برخوردار است با استفاده از الکتریسیته ساکن باردار می شود.
پس از باردار شدن لیبل برای چسبیدن به سطح فلزی پرداخت شده قالب تمایل پیدا می کند و به آن می چسبد و سپس می توان عمل تزریق را انجام داد. در فرآیند الکتریسیته ساکن، روبات، لیبل را از درون خشاب لیبل ها با استفاده از نیروی مکش بر می دارد. بار الکتریکی بسیار قوی هنگامی که انتهای بازوی روبات ليبل را بر می دارد یا هنگامی که لیبل به قالب نزدیک می شود، به لیبل منتقل می شود. ر
وبات ليبل را درون سطح قرار می دهد. در روش الکتریسیته ساکن هیچ نوع نیروی مکشی برای چسباندن لیبل به سطح درون قالب مورد نیاز نیست. برخی از مراکز قالب گیری تلاش کرده اند تا عمل باردار کردن لیبل و قرار دادن آن روی قالب را به صورت دستی انجام دهند ولی تجربه نشان داده که هزینه نیروی انسانی با روش دستی بسیار بالا است و زمان تولید را هم تا حد زیادی افزایش می دهد.
ویژگی های کلیدی لیبل های قالبی خواص فیزیکی و الکتریکی لیبل هایی که در روش الكترو استاتیک مورد استفاده قرار می گیرند بسیار اهمیت دارد. سطح ليبلی که قرار است با محفظه قالب تماس پیدا کند باید کاملا عایق باشد تا بتواند بار الکتریکی را پذیرفته و آن را حفظ کند. هرچه مقاومت لیبل بالاتر باشد بهتر می تواند بار الکتریکی را حفظ کرده و آن را به سطح محفظه قالب فلزی منتقل نکند.
اگر الكتریسیته در هنگامیکه لیبل با قالب تماس پیدا می کند حفظ نشود نیروی چسبندگی از بین رفته، و لیبل لیز می خورد و در جای خود قرار نمی گیرد. میزان مقاومت ليبل را می توان با تجهیزات مقاومت سنج اندازه گیری کرد. اگر از مرکب های رسانا و همچنین پوشش یا لمینیت استفاده می شود، آنها باید در پشت لیبل و طرف دیگر آن که با قالب در تماس نیست چاپ شوند یا قرار بگیرند.
البته جنس و نوع لیبل تنها یکی از عواملی است که میزان چسبندگی لیبل به قالب را در طول قالب گیری تعیین می کند. موارد دیگر از جمله حرارت قالب گیری، ساز گاری پلیمر با لیبل، مکان موقعیت محفظه قالب، و شدت جریان مواد مذاب در هنگام تزریق از دیگر مواردی هستند که در چسبندگی لیبل در طول فرآیند تزریق تاثیر دارند. به همین خاطر حتما باید از نظرات و توصیه های متخصصان این رشته IML قبل از نصب و راه اندازی سیستم، بهره مند شد.
راه حل جدید اور دنیسون
هر دو روش مکش و الکتریسیته ساکن برای فرآیند IML دارای کاستی ها و مشکلاتی هستند. شرکت اوری دنیسون ادعا می کند راه حلی ابداع کرده که هیچ کدام از این کاستی ها را ندارد راه حل آوری دنیسون، نوعی لیبل قالیی جدید به نام ACCU – PlaceIML است. این لیبل بدون نیاز با نیروی مکش یا الکتریسیته ساکن درون قالب ثابت باقی می ماند. این لیبل از یک نوع پوشش خاص برخوردار است که می تواند به طور موقت به سطح قالب بچسبد.
امروزه از انواع رزین پلاستیکی برای قالب گیری استفاده می شود. لیبل های قالبی باید با انواع رزین ها از پلی کربنات سازگار باشند. برای چاپ لیبل های قالبی از ماشین های چاپ رول کم عرض از جمله گالوس، ليبل من و سازندگان دیگر استفاده می شود.
مصرف ظروف پلاستیکی لوکس با برچسب In Mold Labeling) IML) در ایران
مصرف ظروف پلاستیکی لوکس با برچسب In Mold Labeling) IML) طی ۵ سال اخیر در ایران نیز مانند بسیاری از کشورهای جهان رشد قابل توجهی یافته و اغلب تولید کنندگان بستنی، مواد لبنی، حلواشکری، تخم مرغ پاستوریزه، خرما، رنگ و حتی پیاز سرخ کرده، تمایل به استفاده از این ظروف شکیل و جذاب برای بسته بندی محصولات خود دارند.
جالب است بدانید بخش عمده زیبایی ظروف IML به خاطر استفاده از لیبل فیلمی (از جنس پلی پروپیلن) و الصاق آن به هنگام شکل گیری این نوع ظروف درون قالب است.
لیبل های مورد استفاده در این ظروف علاوه بر زیبایی حاصل از کیفیت چاپ، مقاومت در برابر رطوبت و خش، به واسطه هم جنس بودن با مواد مذاب تزریق شده برای تولید ظرف (برای مثال هر دو از جنس پلی پروپیلن اند) یک تکه می شوند و گویی تصاویر بر همه وجوه ظرف چاپ شده است و نشانی از الصاق لیبل نیست.
استفاده از لیبل های IML در صنعت بسته بندی پس از لیبل های شرینک اسلیو بالاترین نرخ رشد در ایران را دارد.
ایران؛ سومین بازار منطقه ایران بزرگترین بازار مصرف ظروف تزریقی پلاستیکی IML در خاورمیانه پس از ترکیه و عربستان سعودی است و علاوه بر واردات گسترده این قبیل ظروف از خارج کشور، تعدادی از شرکت های داخلی نیز اقدام به تولید در داخل کشور کرده اند.
رشد بازار مصرف لیبل های IML در جهان چگونه بوده است ؟
رشد بازار مصرف لیبل های IML در جهان برابر آمار AWA بیش از ۵ درصد برای سال | ۲۰۱۲ پیش بینی شده، اما در ایران با توجه به آمار نصب ماشین آلات تزریق مخصوص و تقاضای بالای بازار، مصرف ليا های مذکور ۱۸ درصد در سال ۱۳۹۰ رشد داشته و پیش بینی می شود تقاضای بازار ۱۶ درصد در سال ۱۳۹۱ نسبت به سال قبل رشد یافته و از مرز ۷۰۰ میلیون قطعه فراتر رود، در ایران همه تولید کنندگان | ظروف پلاستیکی IML لیبل های مورد نیاز شان را از خارج کشور تهیه می کنند، زیرا تجهیزات مخصوص دایکات لیبل های IML در ایران وجود ندارد
فرایند تولید ظروف و لیبل های IML چگونه است ؟
همان طور که اشاره شد فناوری لیبل چسبانی در قالب یا IML از جمله روش های پر طرفدار الصاق لیبل به ظروف پلاستیکی است. در این روش لیبل های چاپ شده از جنس فیلم PP شفاف و صدفی، پس از چاپ و دایکات در اشکال معین و متناسب با ظرف با استفاده از روبوت از داخل خشاب خارج شده و داخل قالب قبل از تزریق پلیمر به کمک القای بار الکتریکی با کانال های خلاء جایگذاری و ثابت می شوند.
با تزریق مواد مذاب پلاستیکی به داخل قالب، ليبل و ظرف پلاستیکی یکپارچه می شوند و به هیچ وجه نمی توان ليبل را از بدنه ظرف جدا کرد. جایگذاری لیبل و ثابت کردن | آن درون قالب در صورتی که با اشکال مواجه شود، منجر به تولید ظروف معيوب با لیبل چروک و ناصاف با نفوذ مواد مذاب به داخل مجاری مگناده لیبل می شود.
از همین روش با اندکی تغییرات در فن آوری های Blow molding و Thernutoforning نيز استفاده می شود. کیفیت لیبل از وجوه مختلف (نوع و ضخامت فيلم، نوع مرکب و پوشش ورنی، کیفیت چاپ و دایکات، کیفیت بسته بندی لیبل ها برای سهولت انتقال به خشاب دستگاه و …) | برای تولید کنندگان ظروف IML اهمیت بسیار بالایی دارد. از این رو آنها در انتخاب تولید کننده لیبل های IML حساسیت ویژه ای به خرج می دهند، چرا که هر گونه اشکال به هنگام عملیات لیبل گذاری از خشاب تا قالب، منجر به افت کمی تولید و حتی توقف ماشین می شود.
چاپ لیبل های IML به چه صورت انجام می شود ؟
چاپ لیبل های IML با استفاده از انواع ماشین های چاپ رول و ورقی و با استفاده از مرکب های معمولی و UV امکان پذیر است. البته استفاده از مرکب های UV از نوع Low Migration برای این نوع لیبل ها مانند همه لیبل های مورد استفاده در صنایع غذایی توصیه می شود. (ذکر این نکته ضروری است که اغلب مرکب های UV مورد استفاده در صنعت چاپ ایران از نوع Low Migration نیستند، بنابراین به علت نفوذ مرکب در محصول بسته بندی شده، برای استفاده در چاپ لیبل های مواد غذایی زیان آورند. اما متاسفانه به علت تفاوت قیمت ۲۰ درصدی بعضی از چاپخانه داران به این نکته توجه نمی کنند.)
روش های چاپ لیبل های IML به چند صورت انجام می شود ؟
اما روش چاپ و دایکات رول به واسطه کاهش هزینه های تولید، بیشتر مورد استفاده قرار می گیرد. چاپ افست، چاپ فلکسو، چاپ گراوور و حتی چاپ دیجیتال از تکنیک های مورد استفاده در چاپ لیبل های IML است و می توان متناسب با تیراژ از هر یک بهره گرفت. همچنین می توان پس از چاپ، از پوشش ورنی مناسب( Food Contact) استفاده کرد.
دایکات و دسته کردن لیبل های IML به علت حساسیت های خاص و لزوم دوری از هر گونه گرد و غبار و الکتریسته ساکن و کیفیت برش لبه های لیبل، حساس ترین قسمت فرایند تولید این لیبل هاست. برای دایکات لیبل های چاپ شده نیز از تکنیک های گوناگون دایکات رول و ورقی استفاده می شود. لیبل های IML می بایست در یک مرحله به صورت کامل دایکات و پوشال برداری شوند. لذا پس از تیغ زدن کامل لیبل های چاپ شده، تماس لیبل ها با حواشی به طور کلی قطع می شود و امکان سوسه زدن به هیچ وجه وجود ندارد.
به بیان دیگر پس از تماس تیغ با متریال، كل حواشی برش شده و لیبل رها می شود و باید بلافاصله دسته شود (در ماشین های دایکات تخت) یا با استفاده از نقاله های مکنده (Vacuum Conveyer) به سمت دسته کن (Stacker) در ماشین های دایکات رول هدایت شود. در میان انواع فناوری های دایکات لیبل های IML دایکات روتاری با استفاده از تیغ های دایکات انعطاف پذیر (Flexible Dies) مقرون به صرفه ترین است، چرا که قالب های دایکات تخت و نر و ماده در مقایسه با تیغ های دایکات انعطاف پذیر قیمت بالاتری دارند. ماشین های دایکات روتاری با سرعت ۱۰۰ متر در دقیقه لیبل های IML چاپ شده از جنس فیلم پلی پروپیلن و ضخامت ۴۰ تا ۱۰۰ میکرون را دایکات و دسته می کنند.
شرکت های تولید کننده ماشین برای دایکات لیبل های IML
از شرکت های تولید کننده ماشین برای دایکات لیبل های IML می توان به Berhalter-Remele-Kemec-Bosch Blunter اشاره کرد، ولی قالب تیغ آنها از نوع نر و ماده بوده و محدودیت سایز در تولید لیبل دارند. علاوه بر شرکت Bobst با فناوری قالب دایکات تخت و پوشال گیری همزمان شرکت های Heidelberg و Schober نيز اقدام به تولید ماشین های دایکات روتاری XL105DD و RSM برای لیبل های IML کرده اند. در ماشین هات دایکات رول Schioler لیبل های ابعاد بزرگ با استفاده از روبوت پس از دایکات از روی نقاله برداشته و داخل کارتن قرار می گیرند. این اقدام در کیفیت تولید و بسته بندی لیبل ها بدون القای کوچکترین بار الکتریکی موثر است.
تولید لیبل های IML در ایران
بازار لیبل های IML ایران در دست چاپخانه های ترکیه ای است. بیش از ۸ میلیون یورو انواع لیبل IML در سال ۱۳۹۰ فقط از ترکیه وارد ایران شده و شرکت های چاپ ترکیه ای بیشترین سهم را در تولید لیبل های IML برای شرکت های ایرانی دارد. اگر چه امکان چاپ این نوع لیبل ها در ایران با استفاده از ماشین های چاپ رول و ورقی افست و فلکسو وجود داشته و مدعیان بسیاری دارد، ولی به علت فقدان دانش فنی تولید با دستگاه دایکات مخصوص، هنوز هیچ یک از شرکت های داخلی موفق به تولید این نوع لیبل ها در ایران نشده اند و از این رو در نمایشگاه بین المللی چاپ و بسته بندی تهران طی سال های اخیر بسیاری از چاپخانه های لیبل ترکیه ای حضور فعالی داشته اند.
ذکر این نکته ضروری است که علی رغم تجهیز یکی، دو چاپخونه ایران به دستگاه های دایکات ورقی مخصوص با قابلیت دایکات لیبل های IML و حاشیه سود به مراتب فراتر از دایکات جعبه های سیگار، پودر و دارو، هنوز این چاپخانه ها اقدامی برای تولید لیبل های IML نکرده اند.
تولید تگ ها و پاکت های چای کیسه ای در ایران هم داستانی شبیه به لیبل های IML دارند. شرکت های تولید و بسته بندی چای در ایران بیش از ۷ میلیارد بسته چای کیسه ای در سال ۱۳۹۰ تولید کرده اند. اغلب تگ های مورد استفاده در چای های کیسه ای مورد استفاده در ایران وارداتی اند، چرا که چاپخانه های لیبل ایران توانایی دایکات مخصوص این نوع تگ ها با کیفیت مطلوب را ندارند.
ارزش واردات این تگ های مقوایی در سال ۱۳۹۰ حدود ۵ میلیارد تومان برآورد می شود. همچنین برخی از پاکت های مخصوص بسته بندی چای کیسه ای به علت شکل ویژه و نیاز به دایکات خاص هم قابلیت تولید در کشور را ندارند اما نیمی دیگر که به صورت نوار چاپ شده و به صورت رول به رول برش می شوند، در ایران و توسط چاپخانه های چاپ لفاف، تولید می شوند.
کشورهای سریلانکا، ترکیه، امارات و هند بزرگترین صادرکنندگان تگ و پاکت چای کیسه ای به شرکت های پونیلور ایران، چای احمد، گلستان، بهنوش، فومن، طلا و … هستند. در کنار واردات این نوع تگ ها برای چای کیسه ای، در سال ۱۳۹۰ بیش از یک میلیارد تومان انواع بلیط های مقوایی مخصوص دستگاه های شهر بازی هم وارد کشور شده که این محصول هم به واسطه دایکات خاص قابلیت تولید در ایران را ندارد.
چرا همیشه در ایران برای بسته بندی از کشورهای منطقه عقب هستیم ؟
داستان غریبی است توسعه صنعت چاپ ما آنها که دانش فنی دارند، سرمایه ای برای خرید ماشین آلات مناسب ندارند و آنان که سرمایه و پول دارند، دانش فنی برای انتخاب و خرید ماشین آلات مناسب با نیاز بازار ندارند. متولیان دولتی و صنفی امور هم بی توجه به همه چیز راه خود را می روند، شرکت های بسیاری وجود دارند که با درک ظرفیت های تولیدی مواد پتروشیمی در منطقه خاورمیانه، سرمایه گذاری برای تولید فیلم و ظروف پلاستیکی در منطقه را آغاز کرده اند.
برای نمونه شرکت آلمانی جوگی (Jokey) از بزرگان تولید ظروف پلاستیکی IML در جهان که تاکنون ۴۰۰ میلیون یورو در زمینه تولید این ظروف در ۱۳ کار خانه خود (در ۱۰ کشور جهان) سرمایه گذاری کرده، فعالیت گسترده ای در بازار خاورمیانه آغاز کرده است. این شرکت تامین ظروف پلاستیکی IML بیش از ۶۰۰۰ واحد بسته بندی جهان در صنایع مختلف را بر عهده دارد. کشور ما بزرگترین ذخایر نفت خام و گاز جهان را داراست و با استفاده از ظرفیت واحدهای پتروشیمی و توسعه هدفمند صنایع تبدیلی پایین دستی می تواند بزرگترین تولید و صادر کننده انواع کاغذهای مصنوعی، فیلم های بسته بندی، لیبل و ظروف IML در منطقه و جهان باشد.
توسعه هدفمند واحدهای تولید فیلم و صنایع تبدیلی پلاستیک در صنعت چاپ و بسته بندی و انتخاب ماشین آلات و فناوری های مورد نیاز، ضرورتی است انکار ناپذیر که می بایست از سوی سرمایه گذاران و متولیان دولتی صنعت چاپ مورد توجه قرار گیرد. یادمان نرود که حجم عظیمی از مواد اولیه صنعت پلاستیک ترکیه (بزرگترین صادر کننده فراورده های پلاستیکی خاورمیانه) از فراوری نفت و گاز ایران تامین می شود و بی توجهی چاپخانه داران ایرانی و ناتوانی آنها برای تولید محصولاتی نظیر لیبل های IML با تجهیزات موجود یا خرید یک دستگاه دایکات ۵۰۰ هزار یورویی برای تولیدسالیانه بیش از ۱۰ میلیون يورو ليبل مذکور چهره خوشایندی ندارد. آیا با خود اندیشیده ایم که نگرش چاپخانه داران ترکیه ای یا اماراتی درباره صنعت چاپ ایران و دست اندرکاران آن چگونه است؟
البته محدودیت های ناشی از تحریم ها و نوسان نرخ ارز می تواند توجیه خوبی برای کم رغبتی سرمایه گذاران داخلی در این حوزه ها باشد، ولی اولا این محدودیت ها از چندین سال پیش آغاز شده و ثانیا اگر همه این محدودیت ها بر طرف شود نیز سرمایه گذاران خارجی مجالی به چاپخانه داران ایرانی برای سرمایه گذاری در این حوزه ها نخواهند داد.
به راستی این روزها که صحبت از دفاع غير عامل در کشورمان بسیار به گوش می رسد و با توجه به اهمیت و نقش راهبردی صنعت چاپ در بسیاری از صنایع و خدمات کلیدی، آیا وقت آن نرسیده مدیران سیاستگذار دولتی نیم نگاهی به وضعیت «پدافند غیر عامل در صنعت چاپ و بسته بندی» داشته باشند و حداقل در حوزه هایی که دارای مزیت نسبی به سایر کشورها هستیم، با هدایت و تشویق سرمایه گذاری در فناوری های تبدیلی حیاتی، زمینه خودکفایی و توسعه بخش مهمی از بازار چاپ و بسته بندی و صنایع ممتنع از آن را فراهم سازند.
کلام آخر درباره لیبل IML
لیبل زنی قالب در وهله اول شاید کاری پیچیده و عملیاتی پر هزینه به نظر برسد. ولی باید در نظر داشت که در IML فضای رقابتی امروز، برد با کسانی است که ریسک سرمایه گذاری را می پذیرند. هنگامی که یک خط درون یک خط تولیدی به راه بیفتد، این تکنولوژی را می توان به خطوط تولیدی دیگر تسریع داد و از این طریق به بخشی از یک برنامه توسعه مداوم درون یک ساختار تولیدی بسته بندی و یا کالای دیگر تبدیل IML فرآیند می شود، ایجاد نمود.